环保工程
| 废气
| 运输扬尘
| 限制汽车超载,采用密闭厢式车;进出口设车辆清洗平台对车身及轮胎进行冲洗;厂区对地面、道路进行全部硬化和厂界绿化,同时配备移动洒水车,采取上述措施后可抑尘
90%
以上
|
煤炭储存及装卸扬尘
| 尽可能缩小装卸时的高差,建设全封闭储配煤棚,选用钢架结构,屋面为彩钢板材质,并设能够覆盖全厂的喷雾洒水装置,并设一台移动洒水车,定时洒水,经采取以上措施后,可抑尘
99%
以上
|
输送转运
| 在全封闭厂房内进行操作,对地坑给料口进行
4
面围挡(地坑给料口上面、左面、右面及后面均设挡板围挡,预留铲车上料口),并在上料口配套喷雾抑尘装置,在铲车上料时开启喷雾洒水装置进行洒水抑尘;对皮带采取全封闭措施。
|
配煤粉碎粉尘
| 给料坑上方各设一个集尘罩,破碎机全封闭上方设置集气管,输送皮带全封闭,落料转载点上方设置集气罩,集尘效率不低于
90%
,废气经集气罩收集后统一进入
1#
布袋除尘器处理,
风机风量为
26000m3
/h
,
处理后的粉尘通过
15m
高的排气筒排放
|
配煤机产生粉尘
| 配煤机料斗入料处设置
3
面围挡式集气罩,输送皮带全封闭,落料转载点上方设置集气罩,集尘效率不低于
90%
,废气经集气罩收集后统一进入
2#
布袋除尘器处理,
风机风量为
25000m3
/h
,
处理后的粉尘通过
15m
高的排气筒排放
|
型煤生产粉尘
| 各进料口上方均设置一个集气罩(
2
个),筛分机进行全封闭,进料及出料口的上方设置集气罩(
2
个),废气经收集后进入
3#
布袋除尘器进行处理,风机风量为
20000m3
/h
,集气效率
90%
,废气处理达标后经
1
根
15m
排气筒排放
|
进料口(
2
个)上方分别设置一个集气罩,搅拌机进行全封闭,上方设置吸尘管。废气经收集后进入
4#
布袋除尘器进行处理,风机风量为
12000m3
/h
,集气效率
90%
,废气处理达标后经
1
根
15m
排气筒排放
|
废水
| 生活污水
| 项目设置防渗旱厕,并设置
20m3
沉淀池,生活盥洗废水经沉淀处理后用于原料库洒水及搅拌用水
|
洗车废水
| 厂区出入口处设置一座洗车平台,分别设置清水池、沉淀池各
1
座,洗车废水经沉淀池沉淀后由水泵泵入清水池循环利用,不外排
|
初期雨水池
| 设导流渠用于收集厂区内初期雨水,
在厂区地势低洼处(东南侧)设
1
座初期雨水收集池(混凝土结构),容积为
250m3
,收集后的雨水经沉淀后,回用于厂区道路洒水抑尘
|
噪声
| 设备噪声
| 对设备加装减震垫,加强厂房的隔声强度
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运输车辆
| 运输车辆及时保养,在通过村庄时禁鸣,减速慢行,降低运输噪声
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固废
| 办公生活垃圾
| 在厂区内设封闭式垃圾收集箱,收集后送当地环卫部门指定地点统一处理
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洗车废水沉淀底泥
| 集中收集后全部作为产品外售
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污水处理污泥
| 收集后交由环卫部门统一处理处置
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包装废料
| 包装废料经收集后由供应商回收综合利用
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成型过程中产生的不合格品
| 成型过程中产生的不合格品全部回收作为原料
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型煤储存过程中产生的碎煤屑
| 碎煤屑全部回收作为原料
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除尘灰
| 全部混入产品煤中外售处理。
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废机油、废油桶、废棉纱
| 在厂区西北侧设置
20m2
的危废暂存间,废矿物油等危废暂存于危废暂存间内,及时委托有资质的单位运走处置
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其他
| 绿化
| 加强绿化
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