山东浩顺机械铸铝生产线技术改造项目

项目位于山东省潍坊市昌乐县营丘镇营邱村北山东浩顺机械有限公司北厂区，依托现有正常运营的“山东浩顺机械有限公司年生产18000吨铸造与机械配件技术改造项目”实施不新增产能的技改建设，只对原有铸铝主车间、打磨车间、配套仓库等进行标准化改造及优化布局、流程再造、设备技改、环保设备更新及新增、新增数字化管理系统，重新改建打磨车间、配套仓库。本次技改项目占地面积3270平方米，建筑面积3270平方米，项目淘汰原批建的5台电阻炉(公称容量1吨的2台、公称容量0.8吨的3台)，3台高压铸造机(锁模力2000吨的1台，锁模力1250吨的2台)，2套旧除尘器等老旧设备22台套。新增9台高效节能电阻炉(分别为公称容量0.6吨的2台、公称容量0.5吨的4台、公称容量0.4吨的3台)，8台重力铸造机、3台低压铸造机，催化燃烧、除尘器，数字化管理系统等先进设备26台(套)。项目技改完成后共有生产设备354台（套），年产18000吨铸造与机械配件的生产能力保持不变。原料为钢材、铝锭、覆膜砂、钢砂等。精密铸造工艺：原料熔化→焙壳→浇注→粗抛→修整→精抛→成品铸件；覆膜砂工艺：射芯、制壳→钢丸埋箱→加钢砂→浇注→冷却→翻箱（钢砂）→振动筛分→抛丸→打磨→成品铸件；压铸（高/低压）、重力铸造铝合金工艺：金属熔炼→除气→扒渣→喷脱模剂→合模→浇注→冷却脱模→切割→打磨抛丸→固溶强化→机加工→清洗。能耗：否耗煤项目、耗电量减少133.84万kwh、天然气用量减少23.53万Nm3；减少能耗量为481.284吨标准煤。（本项目已经山东省铸造协会论证，属于高端铸造项目，不属于产线整体拆旧建新、产能整合、异地搬迁情形）
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