类别
| 建设内容
| 建设规模
| 备注
|
主体
工程
| 生产车间
| 1
座单层钢结构厂房,
使用
面积
5573.1
m
2
,高为
9
m
。
车间内分区布置原料区、切割下料区、折弯区、焊接区和组装区
。
| 租赁
|
公用
工程
| 供水
| 1.
生产用水:本项目切削液稀释用水量为
0.6
m
3
/a
;
数控切割机采用湿式切割方式,切割用水根据损耗定期补充,
补水量约
20
m
3
/a
。
2.
生活用水:职工生活用水量
450
m
3
/a
。用水均
依托当地供水管网。
|
| 供电
| 用电量
11.0
万
kw
·
h/a
,
依托
当地供电线路。
|
| 供
热
| 运营期无需加热,设备以电为能源。
|
| 排水
| 本项目运营期数控切割用水定期补充,无生产废水产生及排放。
生活污水经化粪池
预
处理后
,
由环卫部门定期清运
。
|
环保
工程
| 废气处理
| 有组织:
切割烟尘、焊接烟尘:
将生产设备全部布置在密闭车间内,数控等离子切割机采用水面湿式切割方式
,
设置固定式焊接工位,并在切割工序及焊接上方设置集气
装置
收集切割、焊接烟尘,
切割、焊接过程中产生的烟尘分别经收集后汇入专用废气集中管线,进入
1
套滤筒除尘器处理后,通过
1
根
15m
高的
P1
排气筒排放。
无组织:
未收集的切割烟尘、焊接烟尘通过加强车间封闭生产、废气有效收集后无组织排放。
|
| 废水处理
| 本项目运营期
切削液循环使用,定期更换;
数控切割机湿式切割用水定期补充,无生产废水产生及排放。
生活污水经化粪池
预
处理后
,
由环卫部门定期清运
。
|
| 噪声处理
| 优先选用低噪声设备,采取封闭生产、合理布局、基础减振、加强机械设备维护保养等隔声降噪措施。
|
| 固废处理
| 1.
下脚料、除尘器收集的粉尘、焊渣为一般固废,经收集后外售
。
2.
废润滑油、废机油、废液压油、废油桶、废切削液、废包装桶均为危险废物,
经
分类
收集后
分区密封
暂存于危废间内,委托有危废资质的单位定期处置。
3.
职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一定期清运。
|
储运
工程
| 原料区
| 布置于车间内
,
用于
原料
存放。
| 均位于租赁车间内
|
| 成品区
| 位于厂区南侧,
用于产品存放。
|
|
| 一般工业固体废物存储区
| 位于
车间内东南角
,
占地
面积
30
m
2
,用于
一般固体
废物存放。
|
|
| 危废暂存间
| 独立建设,
位于
厂区东侧
,建筑面积
10
m
2
,
用于危险废物存放。
| --
|
| 油料库
| 位于
厂区东侧
,建筑面积
10
m
2
,
用于
润滑油、
机油、液压油、冷却液、切削液
存放。
| --
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