本项目主要投入机械加工设备、激光切割设备、焊接设备、绕线机、嵌线机、真空浸漆设施、烘箱、喷漆流水线、转子刷漆机、抛丸机、打磨机、注塑机、组装流水线、测试台
等设备进行生产，主要涉及工艺有机加工、切割、焊接、绕组、浸漆烘干、喷漆烘干、刷漆晾干、抛丸、打磨、注塑、装配、测试等。
废气处理工程：
（1）切割、焊接烟尘通过集气罩收集后经一套烟尘净化器处理后由一根 25m的排气筒于屋顶高空排放（DA001）。
（2）壳件抛丸粉尘于设备内部密闭收集后经过布袋除尘处理后由 1 根 25m的排气筒（DA002）于高空排放。壳件打磨粉尘经三面围挡集气后经过另一套布袋除尘处理后由同一根 25m 的排气筒于屋顶高空排放（DA002）。
（3）喷漆工序运行时，使用水帘去除漆雾，喷漆废气及调漆过程废气于喷漆间整体密闭收集、喷漆后的工件流平烘干废气于烘道微负压密闭收集后一起进入一套废气处理设施经“水喷淋+干式过滤+光催化氧化+活性炭吸附”处理后由一根 25m 的排气筒于屋顶高空排放（DA003）。另外喷枪清洗需在喷漆台进行，废气同步收集处理。
（4）定子浸漆采用真空浸漆设施和烘箱在密闭独立间进行，调配漆也在浸漆间进行。浸漆罐内部废气通过管道密闭收集、烘箱内部废气通过管道密闭收集，同时浸漆罐进出口和烘箱进出口设置集气罩车间整体密闭集气，废气收集后进入同一套废气处理设施经“水喷淋+干式过滤+光催化氧化+活性炭吸附”处理后由同一根 25m 的排气筒于屋顶高空排放（DA003）。
（5）刷漆设置在喷漆间内，转子刷漆机上方设置半密闭围护结构的集气设施，刷漆、晾干及油漆调配漆操作均在密闭喷漆间内进行。刷漆晾干废气与调配漆废气通过局部集气罩和车间整体密闭收集，此部分废气收集后进入同一套废气处理设施经“水喷淋+干式过滤+光催化氧化+活性炭吸附”处理后由同一根 25m 高的排气筒排放（DA003）。
（6）注塑废气通过集气罩收集后经活性炭吸附处理后由一根 25m 的排气筒于屋顶高空排放（DA004）。
废水处理工程：
（1）生活污水经化粪池预处理后纳管排放。
（2）喷漆水帘废水、水喷淋废水、水泵测试废水定期更换，委托台州市一诺污水处理有限公司处理达标后纳管送至温岭市牧屿污水处理厂处理达标后排放。
（3）项目注塑间接冷却水循环使用不排放。
固废暂存工程：
一般工业固废在一般固废仓库暂存，面积约 40m2，位于 2F 东北侧，需做好防扬散、防流失、防渗漏措施；危险废物存放在危废仓库，面积约 25m2，位于 1F 东南侧，需做好防风、防雨、防晒、防渗漏等措施。
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ICP备08001231号