占地面积：1134300 平方米（全厂），本项目涉及的铸造车间面积 21780平方米。总投资：2760 万元，环保投资 140 万元，占比 5.07%。技改后本项目主要利用铸造三区、四区的生产线进行生产，设计生产产能分别为 40 万吨/年，理论上铸造三区和四区混合炉总产能均为 52.56 万吨/年；连续铸造机总产能分别为 54.312 万吨/年、61.32 万吨/年，可以满足设计产能需求。利用原有铸造车间进行技术升级改造，淘汰老旧设备，提高自动化水平。淘汰拆除一区 2 台 22t/h 的连续铸造机、三区 1 台 22t/h 和 1 台 27t/h 的连续铸造机和四区的 2 台 30t 混合炉和 2 台铝棒铸造机，新建 2 台 60t 燃气混合炉、5 台 35t/h的全自动铝锭铸造机，新建一套铝灰筛分冷却系统及除尘装置和循环冷却水系统等。
废气：
新增 1 套铝灰筛分冷却系统，粉尘废气：旋风除尘器+布袋除尘器+15米高排气筒（内径 0.82m）排放。三区新增 1 套除尘装置，废气经过布袋除尘器处理后，通过 15 米高排气筒排放。
一区混合炉废气及煤气燃烧废气：布袋除尘器+15 米高排气筒排放（DA077）；二区混合炉废气及煤气燃烧废气、铝灰筛分冷却系统废气：旋风除尘器+布袋除尘器+15 米高排气筒（内径 0.82m）排放；三区混合炉废气及煤气燃烧废气：布袋除尘器+15 米高排气筒排放；四区混合炉废气及煤气燃烧废气：布袋除尘器+15 米高排气筒排放（DA076）。
废水：
厂区现设有 3 座相同处理工艺的生活污水处理站（1 座设在全厂办公生活区，设计处理能力为 1500m3/d；1 座设在动力站，设计处理能力为 240m3/d；1 座设在电解铝工段食堂，设计处理能力为 500m3/d），均采用“格栅+调节+生化+生物滤池+二氧化氯消毒+活性炭过滤”的处理工艺。
固废：
铸造车间产生的铝灰渣经新建的铝灰筛分冷却系统处理，产生的铝渣继续返回混合炉和电解槽综合利用；二次铝灰返回电解槽做保温覆盖料或委外处置；除尘器收集的含铝粉尘返回电解槽做保温覆盖料。
会员可见完整内容
马上解锁查看
ICP备08001231号