该公司拟外购钢板,增加焊接、机加工、热处理等工序生产定子半成品,改造三线喷砂喷漆车间空闲区域建设热喷涂车间,调整现有风电产品喷砂工序和热喷涂工序的工位设置,使其均能够独立生产,在依托现有设备、增加生产工时的前提下,增加产品种类及年产量;同时,在罩棚C中安装废液处置设备,处理该公司现有工程、在建工程及本项目产生的废清洗液、废切削液、擦地废水、空压站废水,总计约350t/a。
本项目建成后,年产定子48台、转子60台、加强筋72台、机舱运输支架100台、盾构机3台;年处置废清洗液60t/a、废切削液76t/a、擦地废水200t/a、空压站废水14t/a,共计350吨。
主要环境影响及环保措施
(1)废气:本项目主要废气为下料工序产生的切割粉尘,焊接工序产生的焊接烟尘,热处理工序产生的燃烧废气,喷砂工序产生的喷砂粉尘,热喷涂工序产生的金属粉尘,喷漆、晾干工序产生的有机废气,蒸馏工序产生的蒸馏废气。
(1)下料、焊接废气
本项目下料工序产生的切割粉尘经集气管道收集(捕集效率不低于85%)后,经自带的除尘器净化(净化效率不低于95%)后以无组织形式散逸在车间内;焊接工序产生的焊接烟尘经收集后(捕集效率不低于85%)的除尘器净化(净化效率不低于95%)后以无组织形式散逸在车间内。
(2)喷砂、热喷涂废气
本项目喷砂粉尘和热喷涂产生的金属粉尘分别经负压收集(100%收集)后,分别经滤筒除尘器(净化效率不低于95%)净化后,尾气经1根现有25m高排气筒(KG652)排放。
(3)热处理燃气废气
本项目工件需要进入热处理炉进行退火处理,依托现有2台热处理炉,热处理炉使用天然气作为燃料,根据建设单位提供资料,现有热处理炉小时耗气量为60m3/h,本次改扩建仅增加现有热处理炉的工作时长,本项目热处理炉年工作时间为5680h,尾气分别经现有KG173、KG302两根排气筒排放。
(4)喷漆工序废气
本项目喷漆工序在三线喷砂喷漆车间内进行,喷漆工序产生的废气经干式过滤-沸石转轮-催化燃烧装置净化(漆雾净化效率不低于99%、挥发性有机废气净化效率不低于95%)后,尾气由排风管道引至现有1根20米高排气筒(KG649)有组织排放。
(5)蒸馏废气
本项目拟新建废液处置设备,用于处理该公司产生的废清洗液、废切削液、擦地废水、空压机废水,年处理量约350吨,蒸馏过程中会产生蒸馏废气,经负压收集后,经活性炭吸附装置(净化效率不低于65%)净化后,经新建1根15m高排气筒(P1)排放。
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