项目利用原有场地，新建 8000m2车间，淘汰落后设备 44 台（套），采用先进工艺和设备，利旧设备 155 台，新增 16 台硫化机、1 台密炼机、1 台开炼机，2 台挤出机、4台注塑机、2 台电焊机、新建密炼中心，有机废气治理措施由活性炭+多元复合等离子光氧催化一体机+UV 光氧催化设备改造为二级活性炭。项目淘汰再生胶胶片产能 2500 吨，淘汰橡胶坝、橡胶板产能515 吨，淘汰高分子防水板产能 135 吨，淘汰止水带 165 万米（折合 4125 吨），新增伸缩缝0.2 万米（折合350 吨），桥梁支座 2800 吨，脚轮 1800 吨，输送带 1200 吨，橡胶密封圈990 吨，PE管 70 吨、塑料床头 50 吨、PE 密封件 15 吨。项目投产后不新增产能，不新增污染因子。项目建成后，全厂年产再生橡胶片 2500t/a，止水带 350万 m/a，橡胶坝、橡胶板415t/a，桥梁支座 3000 吨，橡胶密封件（圈）1000t/a，胶轮 1800t/a，输送带1200t/a；年产高分子防水板 1000t/a，PE 管 70t/a，塑料床头 50t/a，PE 密封件 15t/a；年产伸缩缝1.7 万m/a。项目立项时设计建设 8000m2的生产车间 1 座，后因设计变化，分成4 个小生产车间，总建筑面积不变，仍为 8000m2。
废气：
①1#车间密炼中心和止水带、脚轮：料仓采用负压作业，密炼机、开炼机、晾胶上方设集气罩（加软帘），刷胶工序和硫化工序上方设集气罩，称量配料粉尘经收集后和混炼废气一起经布袋除尘器处理后，和塑炼、开炼、晾胶废气、刷胶、硫化废气一起经二级活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放（1#排气筒）。
②1#车间再生胶、防水板：脱硫机、开炼、精炼设备上方设集气罩（加软帘），干燥挤出工序上方设置集气罩（加软帘），废气经集气罩收集后，引至二级活性炭吸附装置处理后，经15m 高排气筒排放（2#排气筒）。再生胶破碎粉碎工序，防水板粉碎工序均在密闭间内进行，设备上方设集气罩，再生胶混料工序上方设集气罩，废气经集气罩收集，各自的布袋除尘器处理后，经排气筒排放（2#排气筒，和再生胶、防水板共用 1 个排气筒）。
③2#车间密炼中心、支座和橡胶密封件：料仓采用负压作业，密炼机、开炼机、捏炼机、晾胶上方设集气罩（加软帘），挤出工序、硫化机、涂胶工序上方设集气罩（加软帘），称量配料粉尘和混炼废气一起经布袋除尘器处理后，和塑炼、开炼、晾胶、挤出、硫化、涂胶工序废气一起经二级活性炭吸附装置处理后，经 15m 高排气筒排放（3#排气筒）；
④3#车间密炼中心、橡胶坝、橡胶坝和输送带：料仓采用负压作业，密炼机、开炼机、晾胶上方设集气罩（加软帘），硫化机、涂胶工序上方设集气罩（加软帘），称量配料粉尘和混炼废气一起经布袋除尘器处理后，和塑炼、开炼、晾胶、硫化、涂胶工序废气一起经二级活性炭吸附装置处理后，经15m 高排气筒排放（4#排气筒）。
⑤4#车间塑料制品：在注塑机、挤出机上方设置集气罩（加软帘），废气经集气罩收集后引入二级活性炭吸附装置处理后，经 15m 高排气筒排放（5#排气筒）。
⑥4#车间伸缩缝焊接：焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理后排放；
废水：
设备冷却用水循环使用不外排；生活废水经化粪池处理后，排入马屯镇市政污水管网，进入马屯镇生活污水处理站进一步处理。
固废：
一般固废：废包装袋、磁选工序产生的废钢丝、橡胶生产过程中产生的橡胶下脚料，统一收集后外售；塑料制品生产过程中产生的塑料下脚料，经粉碎后返回生产过程利用；金属下脚料、焊渣统一收集后外售；密炼中心称量配料和混炼布袋除尘器收集的除尘灰，再生胶破碎混料布袋除尘器收集的除尘灰，塑料破碎布袋除尘器收集的除尘灰，统一收集后返回生产过程；烟尘净化器收集的除尘灰交由环卫部门处置；危险废物：胶黏剂废包装桶、废活性炭、废液压油、废机油统一收集后暂存危废间，定期交由有资质的单位处理；
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ICP备08001231号