项目发酵工段拟建 1 条发酵生产线，酵母乳分离后酵母硒生产设置 1 条生产线，抽提物生产设置 1 条生产线。
Ⅰ期项目建成后年产 10000 吨食品级酵母，其中酵母硒 5000 吨/年、酵母抽提物 5000 吨/年，酵母抽提物包括 2216 吨/年浸膏产量，1284 吨/年浸粉产量及1500 吨/年细胞壁产量。
项目总投资：34642.41 万元，其中环保投资 4425.5 万，占总投资的 12.77%；
项目规划占地面积：106557.5m2（约 159.836 亩）。
废气
发酵废气：水喷淋+碱喷淋+35m 高排气筒
酵母发酵废气来自酵母通风发酵过程中排放的气体。酵母在生长过程中，利用糖蜜和氧气发酵，发酵产生的废气组分以水分、酵母细胞内源呼吸产生的二氧化碳、醇类和酯类为主，发酵废气经过管道集中收集后，通过管线进入水喷淋+碱喷淋装置处理后最终通过 35m 高排气筒排放，排气筒编号 DA001。
酵母硒、细胞壁干燥废气：水膜除尘器+旋风除尘器+35m 高排气筒
酵母硒、细胞壁生产线共用 1 台 3t/h 喷雾干燥塔，干燥废气来自鲜酵母干燥过程中排放的气体，废气主要成分为喷雾干燥过程中产生的水蒸气、异味、酵母细微粉尘的颗粒物。酵母硒干燥废气通过水膜除尘+旋风除尘器处理后，最后通过 35m 高排气筒排放，排气筒编号 DA002。
酵母抽提物干燥废气 水膜除尘器+旋风除尘器+35m 高排气筒
酵母抽提物干粉生产线干燥废气来自酵母干燥过程中排放的气体，废气主要成分为喷雾干燥过程中产生的水蒸气、异味、酵母细微粉尘的颗粒物。干燥废气通过水膜除尘+旋风除尘器处理后，最后通过 35m 高排气筒排放，排气筒编号 DA003。
浓缩蒸发不凝气 水环真空泵+气液分离器+“发酵尾气处理装置”+35m 高排气筒
根据建设单位提供资料结合建设单位现有厂区实际运营可知，浓缩设备为密闭设备，但连接有水环真空泵，加热浓缩过程中产生的不凝气经管道负压抽吸至水环真空泵经气液分离器分离后收集至发酵尾气处理装置经“发酵尾气处理装置”处理后经 35m 高排气筒外排，排气筒编号 DA001。
废水
雨污分流：项目实行雨污分流的排水体制，分别设置雨水管和污水管。
化粪池：项目内应设置化粪池，拟均设为地埋式。目前化粪池位置和个数暂未明确。
本环评化粪池总容积要求：应不小于 15m3，化粪池的容积应满足污水在池内停留时间 12～24h 的要求。建设单位应委托具有工程设计、施工资质的单位，对化粪池进行设计、施工。
隔油池：项目拟在食堂外空地下设置地埋式隔油池，对餐厅含油废水进行预处理，环评要求其容积不小于 0.54m3。建设单位应委托具有工程设计、施工资质的单位，对化粪池进行设计、施工。
厂区雨水收集池 1 个，设置于糖蜜灌区北侧，容积为 1000m3，用于收集厂区初期雨水。
事故应急池 1 个，设置于污水处理站旁，容积为 2500m3，用于收集厂区事故废水。
污水处理站由污水处理间污水处理站设计处理能力 3400m3/d（Ⅰ期、Ⅱ期共用），本工程污水站拟按 IC 厌氧反应器+A/O 好氧+物化的处理工艺进行设计。
建设单位拟对污水处理站进行加盖封闭，污水处理站废气经收集后进入两级碱喷淋处理后经 1 根 15m 高排气筒外排。
危废暂存间，危废收集桶：项目产生的危险废物用危废暂存收集桶收集后暂存于危废暂存间内。项目拟于循环冷却塔南侧设置 1 间危废 暂存间，建筑面积 50 m 2。产生的危废定期交有资质的单位清运处置。 危废暂存间防渗层为至少 1 米厚粘土层（渗透系数≤10-7 cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的 其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。
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ICP备08001231号