废气控制
| 闪蒸干燥机内天然气燃烧尾气最终与闪蒸干燥阶段磷酸铁产品一起经高温袋滤器处理后经
25m
、
18m
高排气筒（
DA001
、
DA003
）排放；回转窑煅烧阶段产生的磷酸铁粉尘经布袋除尘器
+
水膜除尘器
+
等离子消白进行除尘处理后经
25m
、
21m
高排气筒（
DA005
、
DA004
）排放；磷酸铁前驱体喷雾干燥机废气经高温袋滤器处理后经
1
根
25m
高排气筒（
DA006
）排放；三号厂房中回收、粉碎、包装等工序产生的磷酸铁粉尘引至布袋除尘器处理后通过
1
根
18m
高的排气筒（
DA002
）排放，二号厂房中回收、粉碎、包装等工序产生的磷酸铁粉尘引至布袋除尘器处理后排放
|
|
年产
4
万吨电池级磷酸铁生产线一期工程的闪蒸干燥机内天然气燃烧尾气最终与闪蒸干燥阶段二水磷酸铁粉尘一起经旋风收尘器
+
高温袋滤器处理后经
1
根
25m
高排气筒（
DA007
）排放；回转窑煅烧阶段产生的磷酸铁粉尘经布袋除尘器
+
水膜除尘器
+
等离子消白进行除尘处理后经
1
根
30m
高排气筒（
DA008
）排放；粉碎工序产生的磷酸铁粉尘引至旋风收尘器
+
布袋除尘器处理后通过
1
根
18m
高的排气筒（
DA009
）排放；包装工序产生的磷酸铁粉尘引至布袋除尘器处理后通过
1
根
18m
高的排气筒（
DA009
）排放；二期工程的闪蒸干燥机内天然气燃烧尾气最终与闪蒸干燥阶段二水磷酸铁粉尘一起经旋风收尘器
+
高温袋滤器处理后经
1
根
25m
高排气筒（
DA007
）排放；回转窑煅烧阶段产生的磷酸铁粉尘经布袋除尘器
+
水膜除尘器
+
等离子消白进行除尘处理后经
1
根
30m
高排气筒（
DA0010
）排放；粉碎工序产生的磷酸铁粉尘引至旋风收尘器
+
布袋除尘器处理后通过
1
根
18m
高的排气筒（
DA009
）排放；包装工序产生的磷酸铁粉尘引至布袋除尘器处理后通过
1
根
18m
高的排气筒（
DA009
）排放
|
|
年产
5
万吨电池级磷酸铁生产线闪蒸干燥阶段磷酸铁半成品经物料收集设备旋风收尘器收集处理后，尾气最终与天然气燃烧尾气一起经“高温袋滤器”处理后通过
1
根
25m
高排气筒（
DA011
）排放；回转窑煅烧阶段产生的磷酸铁粉尘经
2
套布袋除尘器
+
水膜除尘器
+
等离子消白进行除尘处理后经
2
根
30m
高排气筒（
DA012
、
DA013
）排放；破碎工序在密闭空间内进行，电池级磷酸铁成品经经物料收集设备旋风收尘器收集处理后，尾气通过引风机引入布袋除尘器装置处理后通过
1
根
18m
排气筒（
DA014
）排放；包装工序产生的磷酸铁粉尘引至布袋除尘器处理后通过
1
根
18m
高的排气筒（
DA014
）排放
|
|
废水处理
| 现有工程废水依托安徽安纳达钛业有限公司现有污水处理站处理，安徽安纳达钛业有限公司污水处理站设计处理能力为
1000m3
/h
，采用曝气中和
+
混凝沉淀处理工艺，废水经安徽安纳达钛业股份有限公司厂区污水处理设施处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（
GB31573-2015
）中表
1
水污染排放限值中
“
直接排放
”
和《污水综合排放标准》（
GB8978-1996
）中一级标准的标准限值要求后经惠溪河工业污水收纳总管排入长江
|
噪声控制
| 对高噪声设备采取隔声、减振、消声等措施进行防治
|
固废处置
| 滤布交由厂家回收，除尘器收尘进入料仓回收利用，生活垃圾委托环卫部门定期清运
|
地下水及土壤防治措施
| 按分区防渗要求，落实不同区域的防渗措施；其中重点防渗区包括：氧化合成生产装置区、水洗池、罐区、污水收集输送管线等；一般防渗区包括：干燥包装车间、成品车间等；简单防渗区包括：办公楼等
|
环境应急
| 厂区内现有工程罐区围堰实际有效容积
345.5m3
，建有
1
座有效容积为
43.5m3
的集液池，年产
4
万吨电池级磷酸铁生产线罐区围堰实际有效容积
1619.37 m3
，建有
1
座有效容积为
43.5m3
的集液池，储罐区围堰以及集液池均与安纳达厂区事故池相连通，厂区事故废水依托安纳达厂区设置的
3
座事故应急池，总容积为
3590m3
|
|
年产
5
万吨电池级磷酸铁生产线罐区围堰实际有效容积
1619.37 m3
，建有
1
座有效容积为
43.5m3
的集液池，储罐区围堰以及集液池均与安纳达厂区事故池相连通，厂区事故废水依托安纳达厂区事故池，安纳达厂区共设
3
座事故应急池，总容积为
3590m3
|
|
ICP备08001231号