建设用地总面积77037平方米，总建筑面积74398.41平方米。建设厂房6栋，产品检验楼1栋，倒班楼2栋，和食堂、保安室等。通过注塑、压铸、喷塑、喷涂、挤压成型、锆化清洗、阳极氧化清洗等生产工艺，年产压铸件5200万件，注塑件6000万件，铝型材205万件。
（1）废气项目产生的废气主要为中央熔炉废气、压铸废气、机加抛光/披锋/拉丝粉尘、喷粉/烤粉废气、喷漆/烘干废气、丝印移印废气、注塑废气、破碎粉尘、施胶废气、阳极氧化酸雾、焊接烟尘、激光烟尘、食堂油烟，及天然气燃烧废气。中央熔炉产生的颗粒物通过旋风除尘+布袋除尘后有组织排放；压铸产生的少量挥发性有机物在车间内无组织排放；机加粉尘采用水帘除尘有组织排放；喷粉颗粒物由喷粉柜自带收集系统收集，经旋风除尘后有组织排放；烤粉废气废气采用活性炭吸附处理后有组织排放；喷漆废气经水帘柜收集后，采用“过滤棉+ UV光解+活性炭“处理后有组织排放；丝印移印废气、注塑废气由“UV光解+活性炭吸附”处理后有组织排放；破碎粉尘经布袋除尘器处理后车间内无组织排放；施胶废气通过车间无组织排放；煲模碱雾通过酸洗喷淋处理；阳极氧化酸雾由碱洗喷淋处理；焊接烟尘、激光烟尘经移动式烟尘净化器处理后车间内无组织排放；天然气燃烧废气部分随工艺废气一起排放；其余收集后有组织排放。本项目废气治理措施设置齐全，针对性强，技术成熟，运行可靠，处理效果较好，经济较合理，可实现废气达标排放。废气治理措施从经济、技术角度分析可行。
（2）废水项目主要产生生产废水和生活污水。食堂废水隔油处理后，与生活污水一起排入生化池处理，达标后排入园区污水管网进入东城污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后尾水排入淮远河。抛光、拉丝、披锋工序水帘除尘用水定期捞渣补充水量，循环使用不外排；震光废水定期捞渣循环使用，不外排；水帘柜漆雾预处理用水循环使用15个工作日，经预处理设施处理后回用，不外排；前处理清洗钝化废水和阳极氧化废水由厂区自建污水处理系统处理，达标后排入东城污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后尾水排入淮远河。
（3）噪声根据预测结果可知，项目厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类要求，对周边声环境影响较小。
（4）固体废物固体废物的处置遵循分类原则、回收利用原则、减量化原则、无害化原则。危险废物：危险废物产生总量为48.24t/a，均按照危险废物暂存要求暂存于3#厂房1F建设的危险废物暂存间，定期交有资质单位收运和处置。一般工业固体废物：一般工业固体废物产生总量约为41.99t/a，分类收集，暂存于4#厂房建设的一般固废暂存间，定期外售或交废品回收站回收利用。生活垃圾产生量约12.0t/a，袋装收集，交环卫部门统一处置。
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ICP备08001231号