工程类别
| 工程
名称
| 工程
内容
| 备注
|
主体工程
| 报废车辆贮存区
| 分别
位于
项目东北侧和项目南侧，
面积
共4500
m
2
，主要用于待拆解
报废汽车
暂存，地面进行硬化处理
，南侧为露天堆存，存放正常报废汽车
| 利用原有进行改造，地面进行防渗处理。
|
|
| 项目北侧车间，占地面积950m
2
，车间
封闭式钢结构砖混彩钢瓦厂房，地面
防渗
硬化
处理
，
主要用于堆存漏油事故报废汽车。
|
|
| 拆解车间
（预处理区及拆解作业区）
| 位于
项目中部
，
总
建筑面积
760
m
2
，封闭式钢结构砖混彩钢瓦厂房，地面
防渗
硬化
处理
，
分为预处理区和拆解区，预处理区
主要用于报废汽车的预处理，拆除
蓄电池
、拆除安全气囊、
排空
收集车内废油液、
回收
空调制冷剂
、
拆除油箱和液化气罐、拆除机油滤清器、拆除尾气催化系统
等
，
车间中部
设有
预处理工作
平台
，
地面安装，可升降，拆解区
设有
动力总成
拆解平台
，
|
|
| 拆解产品堆放间（
产
品存放区
及一般工业固废暂存区
）
| 位于拆解车间的北侧，占地面积1140m
2
，
封闭式钢结构砖混彩钢瓦厂房，地面
防渗
硬化
处理
，
车间内进行分区堆放
|
|
辅助工程
| 办公
生活区
| 办公楼：
占地面积
374
m
2
，位于厂区入口
南侧
，建筑物为二层
砖混
结构，布置有办公室、员工休息室、接待室等，用于员工办公、客户接待、车辆登记
等
。
| 利用原有
|
|
| 宿舍楼
占地面积
540
m
2
，位于拆解车间的南侧，三层砖混
结构
主要为员工宿舍。
| 利用原有
|
|
| 厕所（水冲厕，设有化粪池）：位于项目西北侧。
| 利用原有
，依托
|
| 其他辅助设施
| 值班室、
位于
厂区入口处办公楼旁，
车辆称重设备
位于厂区入口。
| 新建
|
公用工程
| 供电
| 生产生活用电由
经开区
电网
引入，项目内设变压器、配电室。
| 利用原有
|
| 供水
| 由经开区市政管网供给
。
| 利用原有
|
| 排水
| 场地设雨污
分流
管网，
项目实现雨污分流，
废水采用管道，雨水使用明渠或暗渠（过道路），沉淀池和隔油池均做防渗防漏措施。拖布清洗废水经过项目区油水分离器处理后进入污水处理设备处理后，在项目区内回用
不外排；
初期雨水经
隔油池
处理
后
进入
污水处处理设备处理
，
后回用于场地洒水降尘和绿化用水，
不外排
。
| 利用原有设施进行改造
|
环保工程
| 废气
处理设施
| 车间
换气通风
装置
，
位于拆解车间
和预处理车间
，用于拆解
车间通风换气
；
| 新建
|
|
| 预处理工作平台和动力总成拆解平台设集气罩，废气经活性炭吸附处理后，于15m
高排气筒排放；
|
|
|
| 拆解车间切割区设集气罩，切割烟尘经布袋除尘器处理后，无组织排放
|
|
|
| 安全气囊
负压条件下拆除、引爆，在
封闭
条件下引爆。
|
|
| 废水处理设施
| 油水分离器
| 拖布清洗废水经过管道，进入油水分离器隔油处理后，进入项目污水处理设备处理。
| 新建
|
|
| 初期雨水收集池
| 1个
总
容积
230m
3
的
初期
水
池对
初期雨水收集，经沉淀后
进入油水分离器处理后在进入
项目污水处理站
处理
。
| 新建
|
|
| 化粪
池
| 1个
总
容积
10
m
3
的化粪
池
对生活污水
收集，
生活废水
经化粪池收集后排入市政管网最终进入
西城污水处理厂
处理。
| 利用原有
，依托
|
|
| 污水处理站
| 位于项目东侧，靠近废水收集池，
对拖布清洗废水和初期雨水进行处理，
处理规模
10m
3
/d
，处理工艺为“
均质+
絮凝
+沉淀
”。
| 新建
|
|
| 中水
池
| 1个
容积2
0m
3
，对
污水处理站处理后的出
水
进行
收集，
晴天用于项目绿化、道路场地浇洒及车间地面清洁
。
| 新建
|
|
| 应急事故
池
| 1个
容积
30
m
3
，
在污水处理设施发生故障
，
对废水进行收集贮存，待故障排除后，将废水泵入污水处理设施进行处理
。
| 新建
|
| 噪声
防治
| 选用低噪设备、设备减振基座、车间厂房隔声
、
绿化
等措施
。
| 新建
|
| 固废
处理设施
| 废料
仓
库
| 位于
拆解产品堆放间，占地
建筑面积
100
m
2
，封闭式钢结构厂房，
地面硬化处理，贮
存
不可
回收利用
材料
（废
碎玻璃
、
废塑料橡胶
、
其他不可用零配件
等
一般固废
）
。
| 利用原有
，改造后使用
（
地面
在原有混凝土硬化基础上，
铺设土工膜，并用高强度混凝土浇注作防渗处理
）
|
|
| 旧零件
仓
库
| 位于
拆解产品堆放间，占地
面积
260
m
2
，封闭式钢结构厂房，
地面硬化处理，
分类
贮
存
回用件（可利用零部件），一般固废（产品）
。
主要包括废钢铁区100
m
2
、废有色金属区5
0
m
2
、废玻璃区5
0
m
2
、其他回用件区60
m
2
。
| 利用原有
，
改造后使用
（
地面
在原有混凝土硬化基础上，
铺设土工膜，并用高强度混凝土浇注作防渗处理
）
|
|
| 危废
贮
存
库
| 位于
拆解产品堆放间，
建筑面积
80
m
2
，拆解过程产生的各类危
险
废
物
分类收集、分区暂存，主要分为废蓄电池区
10
m
2
、废
机油滤清
区
10
m
2
、
废液化气罐区10
m
2
、
废尾气净化催化剂区
10
m
2
、废制冷剂区
10
m
2
、废油液
储罐
区
20
m
2
、
废电子电器元件区10
m
2
、
含汞含铅部件区
10
m
2
；
贮
存
库
按
规范要求
进行建设，其中废
蓄电池区
、
废油液
储罐
区
设置围堰及容积0.5
m
3
事故池
。
各分区的贮存方式详见工程分析章节。
| 新建
|
|
| 生活垃圾
| 设
置
生活垃圾
桶。
| 依托原有
|
| 地下水防渗工程
| （1
）重点防渗区：拆解车间、漏油事故报废汽车暂存
车间、
危废贮存库
技术要求：重点防
渗
区域的等效黏土防渗层Mb≥6m
，
K≤1×10
-7
cm/s。
防渗方案：地面
天然衬层经压实后，采用高密度聚乙烯（HDPE
）厚度不小于
2mm
，渗透系数
≤
1.0
×
10-10cm/s，并用高强度混凝土浇注，地面涂环氧树脂漆满足防渗漏的要求。
（2
）一般防渗区：废料仓库、旧零件仓库、废水收集池、污水处理站、初期雨水收集池
技术要求：
一般
防
渗
区域的等效黏土防渗层Mb≥
1.5
m
，
K≤1×10
-7
cm/s。
防渗方案：地面
天然衬层经压实后，渗透系数
≤
1.0
×
10
-7
cm/s，并用高强度混凝土浇注，满足防渗漏的要求。
（
3
）
简单防渗区：报废汽车贮存
场
、
办公生活区及其他区域
地面
水泥硬化处理。
| 新建
|
| 生态
工程
| 利用项目闲置空地进行绿化。
| 新建
|
ICP备08001231号