建设内容：（1）购置五轴机械手15台，注塑机械手15台，印刷机械手5台，铝板自动检面设备1套，AGV小车4台，喷漆机械手3台，ERP系统一套，Andon系统一套。升级现有年产能50万套的内饰生产线，提高生产自动化水平。
（2）1号厂房新增切角机1台，绷网机1台，涂布机1台，烤箱2个，CTS设备1台，显影机1台，曝光机1台，网版检验机1台，丝网印刷机1台，UV固化机3台，拉丝油过滤设备1套，辊涂机1台，油漆烘道生产线2条，溶剂回收设备1台，激光切割机2台，新增印花铝板产能67万张/年（用于汽车内饰件生产）。并将现有工艺升级，原有外购丝网改为企业自制，铝板拉丝过程乳化液使用改为切削油循环使用。
（3）2号厂房新增卧式注塑机2台，PUR注塑加工中心1套，五轴加工中心7套，三轴加工中心8套，超声波焊机6套，喷漆房1个，立式烘房2个，上光机6台，新增汽车内饰件45万套/年。
项目建成后全厂可生产汽车内饰件95万套/年。
①废气：
1号厂房印刷洁净室、覆膜室、印刷烘干生产线、辊涂洁净室、辊涂后烘干室产生的废气经2套过滤器+活性炭吸附+RCO催化燃烧装置处理后于1根15米高排气筒排放；喷漆、烘干洁净室废气经1套过滤器+活性炭吸附+RCO催化燃烧装置处理后于1根15米高排气筒排放；注塑过程产生废气1套过滤器+活性炭吸附+RCO催化燃烧装置经1根15米高排气筒排放；打磨清洁废气经除尘台过滤箱处理后无组织排放。
②废水：
退墨、脱脂、表调、钝化、清洗废水经污水处理站处理后与纯水制备产生的浓水一同排入龙海道污水处理厂。生活污水依托生产基地的化粪池处理后排入龙海道污水处理厂。
③噪声：
生产设备位于车间内，采取设备基础减震，噪声经车间隔声等措施，再经距离衰减，厂界噪声达标。
④固体废物：
边角料收集后外售；沾染废物、废油漆油墨、乳化液、污泥、废活性炭、检测废液、槽渣、有机溶剂、废机油收集后暂存于危废间，定期交资质单位处置。
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ICP备08001231号