建设性质：改建；
建设地点：洛阳市孟津区吉利华阳产业集聚区焦柳大道洛阳宏兴新能化工有 限公司现有厂区预留地内，占地面积 500m2 ；
建设规模：本项目在依托现有厂区的公用工程、辅助设施及环保设施基础上， 建设 5000 吨/年硫磺回收单元 1 套，采用超优克劳斯工艺（二级克劳斯+选择加 氢+选择氧化），装置内容包括超优克劳斯制硫单元及尾气脱硫单元，酸性水汽 提、溶剂再生、尾气焚烧、液硫脱气及成型包装依托现有硫磺联合装置单元。装 置年操作时间 8000 小时，硫回收率 99.5%以上，项目总投资 1996 万元。
废气处理设施
酸性气加热炉 燃烧废气 采用脱硫燃料气及低氮燃烧技术
尾气焚烧炉 燃烧废气 采用脱硫燃料气及低氮燃烧技术，燃烧废气处理设施由现有的尾气半干法脱硫设施（采用氢氧化钙为脱硫剂）调整为湿法脱硫装置（采用30%的氢氧化钠溶液为脱硫剂）处理后达标排放。
装置区 无组织废气 生产加工过程均在密闭系统中进行，提高动、静密封面的承压等级、减少阀门数量，采用先进的垫片、管件材质等措施，选用高质量的机泵、风机、压缩机等动设备，并采取（LDAR）泄漏检测与修复等措施。
废水
含硫污水
现有硫磺装置含硫污水产生量为6t/h，依托现有酸性水汽提装置处理，经过酸性水汽提装置处理后部分净化水回用，剩余汽提净化水排入厂区污水站处理。本次新建硫磺装置与现有硫磺装置相比取消了置急冷塔，运行过程中不产生含硫污水。
清净下水
厂区现有硫磺装置废热锅炉定期会产生排污水，产生量约0.3t/h，经厂区污水管网汇至厂区总排口达标排放；本次新建硫磺装置实施后，废热锅炉定期排污水产生量约0.1t/h，仍经厂区污水管网汇至厂区总排口达标排放，脱硫废水产生量约0.3t/h，送厂区污水处理场处理。
含油污水
厂区现有硫磺装置含油污水主要为机泵冷却、地面冲洗等所产生的污水，产生量约 2.9t/h，送至厂区污水处理站进行处理；本次新建硫磺装置含油污水产量不变，仍送至厂区污水处理场进行处理。
厂区污水处理站
厂区建有1座130m3/h污水处理场，用于处理装置、罐区及辅助工程产生的含油废水、初期雨水、生活污水等。采用强化含油污水物化预处理除油功能+水解酸化+MSBR生化处理工艺结合后接触氧化生化处理工艺；配套设置130m3/h的废水深度处理系统，采用高效固液分离装置+臭氧催化氧化反应器+曝气生物滤池+高密度沉淀池+多介质过滤器组合工艺，废水经深度处理后，部分回用，部分达标排入产业集聚区市政污水管网。本次新建硫磺装置含油污水和脱硫废水产量约20.2t/h，较现有硫磺装置有所减少，可送至厂区污水处理场进行处理。
固体废弃物贮存
危废暂存间
厂区设置有危废暂存间1座，占地面积为864m2，分类暂存各类危险废物。本次新建装置固废主要包括废催化剂及废瓷球等，产生量仅为2.33t/a，可以满足项目要求。
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ICP备08001231号