项目总占地面积 7000m2，主要建设 300 吨胶结储料仓、120 吨/小时破碎系统、130 吨/小时振动筛系统、微机配料系统、搅拌系统、PLC 自动控制系统1套、10KVA 供电系统、供水系统、钢结构厂房等，项目建成后，原设计生产能力为 100t/a。项目于 2019 年 5 月建成后，由于原充填站所设计充填物料为砂石、尾矿、胶结料为水泥，原承建单位因公司中途停建等因素影响，充填站不能达到设计生产能力，又因受水泥市场价格上涨，开采成本无法承受等因素影响，充填站一直未正常运行。本项目在原有充填站项目进行改建，不新增用地。主要建设内容为建设300吨胶结储料仓、150 吨/小时破碎系统、200 吨/小时振动筛系统、微机配料系统、搅拌系统、PLC 自动控制系统 1 套、10KVA 供电系统、供水系统、钢结构厂房、地面硬化、大倾角皮带改造、围墙；增加充填原料磷石膏、尾矿、磷渣、采矿废石。技改完成后，充填治理瓮安磷矿Ⅰ号平硐采空区，充填站设计充填能力30 万 m3/a。
废水处理：
①充填站排水主要为用于冲刷设备、清洗场地、管道和道路降尘产生废水。在每个采场中设置的沉淀池排水沟，管道冲洗等废水经排水沟进入沉淀池（50m3）沉淀后排入井下水仓（1500m3），由井下现有排水系统排出地 表 ， 由 水 泵 送 至 充 地 表 缓冲沉淀池（1200m3）循环利用，不外排。②生活污水经化粪池处理后用于站区周边植被或农田施肥。
废气污染防治：
①磷石膏含有一定量水分，输送过程中不会产生粉尘；碱性激发剂输送过程中产生的粉尘采用洒水抑尘。
②充填站磷石膏的输送及供料系统为一个基本封闭的系统，即从充填站—充填料输送过程，物料均在管道、搅拌桶形成的封闭系统中运行，通过严格的密封措施，整个过程基本做到无跑冒，无泄漏。
③在罐车向细料仓采用气力供料及搅拌桶搅拌充填料过程中会产生粉尘，故项目设计在细料仓顶及搅拌站房内均设有收尘器，将生产过程中产生的粉尘收集并返回料仓或搅拌桶。
④汽车运输扬尘采用撒水降尘，及时清理地面尘土，降低运输过程中产生的扬尘。
渗滤液收集系统：
在采空区底部铺设高强度水泥尾砂作为防渗层的方式，阻隔充填泌出水对水环境的影响。水泥尾砂胶结料浆由地表充填站制备，经充填管路输送至采空区，厚度不少于50cm，沿着采空区竖向布置滤水管，穿过挡墙预留滤水孔，用于充填过程泌出水收集，收集后经管道泵送至回水池后进入沉淀池沉淀后全部作为生产水循环利用。
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ICP备08001231号