项目改扩建后继续从事半成品纺织面料运动鞋和成品纺织面料运动鞋的加工生产，产品产量和工艺流程均保持不变，新增大底和中底的生产，大底年产量为 820 万双、中底年产量为 550 万双，大底的生产工艺为：进料入库→轮台→出片→裁断→模压成型→修边→包装入库→出货；中底生产工艺为：进料入库→打粗加工→模压成型→修边→包装→出货。其中 A 栋、B 栋、C 栋与原有保持一致，只将原有的 D 栋一楼的裁断、油压区改为大中底生产区，将 D 栋二楼的成型车间改为仓库，D 栋三楼的针车车间和 D 栋四楼的激光镭雕车间保持不变。原有的调胶工序产生的有机废气 DA022 排气筒和成型工序产生的有机废气 DA023 排气筒、DA024 排气筒取消，新增 4 个大中底产生的废气排气筒（DA030、DA031、DA032、DA033）。
废水：项目生产废水经自建污水处理站处理后部分回用于冲厕，剩余部分直接排放到叶塘污水处理厂；员工生活污水经三级化粪池、餐厨废水经隔油隔渣池预处理后通过市政污水管网进入到叶塘污水处理厂集中处理。
废气：A栋：调胶废气：设置 1 套集气罩+喷淋塔装置+ 活性炭装置+管道 25m 排气筒排放，设计风量为 10000m3 /h。 刷胶、烘烤废气：设置 2 套集气罩+喷淋塔装置+活性炭装置+管道 25m 排气筒排放，设计风量为 10000m3 /h。 激光镭射废气：设置 4 套集气罩+喷淋塔装置+活性炭装置+管道 25m 排气筒排放，设计风量为 10000m3 /h。
B栋：调胶废气：设置 1 套集气罩+喷淋塔装置+ 活性炭装置+管道 25m 排气筒排放，设计风量为 10000m3 /h。 刷胶、烘烤废气：设置 2 套集气罩+喷淋塔装置+活性炭装置+管道 25m 排气筒排放，设计风量为 10000m3 /h。 激光镭射废气：设置 4 套集气罩+喷淋塔装置+活性炭装置+管道 25m 排气筒排放，设计风量为 10000m3 /h。
C栋：调胶废气：设置 1 套集气罩+喷淋塔装置+ 活性炭装置+管道 25m 排气筒排放，设计风量为 5000m3 /h。 刷胶、烘烤废气：设置 2 套集气罩+喷淋塔装置+活性炭装置+管道 25m 排气筒排放，设计风量为 10000m3 /h。 激光镭射废气：设置 4 套集气罩+喷淋塔装置+活性炭装置+管道 25m 排气筒排放，设计风量为 10000m3 /h。
D栋：中底热压废气：设置 1 套集气罩+喷淋塔装置+活性炭装置+管道 25m 排气筒排放，设计风量为 10000m3 /h。 打粗废气：设置 1 套集气罩+布袋除尘装置+ 管 道 25m 排 气 筒 排 放 ，设计风量为5000m3 /h。 大底开炼、热压：设置 2 套集气罩+“水喷淋+活性炭吸附”+管道 25m 排气筒排放，设计风量为 50000m3 /h 激光镭射废气：设置 4 套集气罩+喷淋塔装置+活性炭装置+管道 25m 排气筒排放，设计风量为 10000m3 /h。
油烟废气：油烟废气经“高效油烟净化”器处理后，通过专门的烟囱管道引至厨房所在建筑物楼顶天面高空排放。
固废：一般固体废物 边角料、废包装材料分类收集后，统一外售给资源回收公司。危险废物收集后等危险废物暂存危废暂存间，面积 160 ㎡，定期委托有资质单位妥善处置。
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ICP备08001231号