本项目整合“干熄焦发电抽汽改造”与“干熄炉节能降碳改造”两大工程，通过系统性技术升级与工艺优化，实现干熄焦系统能效提升。具体建设内容包括：1、干熄焦发电抽汽系统提效改造:通过对汽轮机本体10级后抽汽口进行设计改造，安装流量计、抽汽逆止阀、气动阀及管线，实现蒸汽做功后进行外供，替代原有锅炉出口减温减压系统，提升干熄炉能效。2、干熄炉耐材及隔热性能升级：高性能耐材更换，全面更换干熄炉冷却段、斜道区及预存区的失效耐材，采用A级莫来石-碳化硅砖（热震稳定性≥40次）、B级粘土砖（显气孔率≤17%）等低导热、高耐温材料，总量达800吨以上，降低炉体散热损失。3、隔热材料应用：在环形烟道、冷却段等关键部位填充陶瓷纤维毯（导热系数≤0.12W/m·K）、岩棉保温板等新型隔热材料，减少炉体冷量散失，实现综合热效率提升。4、采用预砌筑技术确保耐材精准安装，优化灰缝厚度（≤3mm），新增不锈钢滑动层与膨胀缝设计，减少热应力导致的耐材损耗，延长炉体寿命。
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ICP备08001231号