工程名称
| 工程内容
| 备注
|
主体
工程
| 水洗砂生产
车间
| 位于厂区南部,
轻钢结构全封闭,建筑面积
300
m
2
。
包含水洗砂原料车间,生产车间内设
水洗砂生产线,设
生产
设备
(包括
振动筛、洗砂机、脱水筛、压滤机
)等
| 新建
|
| 水稳拌合站生产车间
| 位于厂区西部,
轻钢结构全封闭,建筑面积
200
m
2
。
生产车间内设
水稳拌合站生产线,
生产
设备
(包括
计量罐、搅拌机
)等
| 新建
|
储运
工程
| 水稳拌合站
原料
车间
| 位于
厂区东
侧,占地面积
约6
00m
2
,用于
水稳拌合骨料
堆存
| 新建
|
| 水洗砂成品车间
| 位于
现有厂房南部
,占地面积
约9
00m
2
,
用于
石料
堆存
|
|
| 水稳拌合站水泥筒仓
| 位于水稳拌合站生产车间北部,直径2.8m
,高
13.8m
,容量
50t
| 新建
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行政福利
| 办公房
| 用于人员办公、值班人员休息
| 依托现有
|
公用
工程
| 供水
| 水源来自
堡子塘村
,可满足本项目使用
| 依托现有
|
| 供电
| 项目用电接自堡子塘村供电系统,设有独立变压器2
台,容量为
250KVA/50 KVA
|
|
| 供热
| 生产厂房冬季
不
供暖,未设锅炉
|
|
环保
工程
| 废气治理
| 原料
全部堆存于原料车间内
,地面硬化,
原料
区域设
不少于1
0
个喷洒半径为
5
m的喷头,保证
喷淋范围覆盖整个车间,在
原
料卸
车
时进行喷雾抑尘;
原料卸
车在
全封闭车间
内进行
并设置2
台移动式雾炮机,用于卸车时抑尘
;厂内原料不应长时间堆存,储存周期控制在
3
天;
车间
地面积尘要及时清理,保持场地内整洁、干净,减少二次扬尘。
| 新建
|
|
| 对
水洗砂车间全封闭,洗砂机
入料
口三面封闭
顶部接吸尘管
,振动筛全封闭
顶部接吸尘管
,产生的
含尘气体
均
引入1
套
脉冲覆膜
布袋除尘器
(1#
)
处理,经处理后经
15
m高排气筒
(DA001
)
排放。
| 新建
|
|
| 对
水稳拌合站受料坑
三侧及顶部使用轻钢结构封闭,入料一侧设软门帘封闭,顶部接吸尘管
,搅拌机全封闭接吸尘管,将加料、搅拌过程产生的
含尘气体
均
引入1
套
脉冲覆膜
布袋除尘器
(2#
)
处理,处理后经
15
m高排气筒
(DA002
)
排放。
受料坑3
用
1
备,吸尘管设蝶阀。
| 新建
|
|
| 水稳拌合站
水泥筒仓为全封闭结构,筒仓顶部设1
个呼吸口,呼吸口配
1
套
脉冲覆膜
袋式除尘器
,含尘气体经处理后经仓顶排气筒(排气口离地面高15m
)(
DA00
3
)排放。
| 新建
|
|
| 所有输送、转运设备全部安装在全封闭的加工车间内,降低物料跌落高度;在皮带转运跌落点处设固定式雾化喷头;及时清扫
。由于地形限制,内部筛分返料、水洗砂料转运采用密闭箱车转运。
| 新建
|
|
| 委派专人负责出厂道路清洁,路面定时洒水,积尘及时清理;
现有厂区设
洗车平台,对进出场车辆车身及轮胎进行清洗,以减少车辆运输对道路的影响;运输车辆不得超载,顶部遮盖蓬布,防止物料泄漏、抛洒,途经居民区时要限速行驶
;禁止使用国三及以下排放标准非道路移动机械,厂区出入口处安装具备车辆识别系统的视频监控系统
。
| 依托现有
|
| 废水治理
| 1、
洗车废水排入沉淀池,洗车废水沉淀澄清后循环利用,不外排
;
2、
生活污水排入旱厕,熟化后用于周边农田施肥,不外排
;
3
、淋控水
收集后经泵进入浓缩罐处理后循环利用,不外排;
4、
洗砂废水经过浓缩罐处理后,流入清水池,用于洗砂机进行洗砂,洗砂废水循环利用不外排
| 洗车平台、旱厕依托现有,其他
新建
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| 固废治理
| 1、压滤泥坯
定期清运至
当地建筑
垃圾堆放点集中处置
;
2、除尘灰低价出售
,不得随意丢弃
;
3、
各类水池池底泥渣,
压滤
后作为成品外售,不得随意丢弃
;
| 新建
|
|
| 4、
生活垃圾集中收集至厂内现有封闭垃圾箱内,定期清运至
当地
生活垃圾堆放点集中处置
;
5、危险废物,
设危废暂存间,交由有资质单位处理
| 依托现有
|
| 噪声
| 选用低噪声环保设备
,
生产设备设在全封闭生产间内,车间
内壁设吸声材料,门窗采用隔音门窗
;
搅拌
机和振动筛独立底座,基础减震采用轻钢结构对皮带进行全封闭处理,并设橡胶防震垫;进水管采用柔性连接
| 新建
|