主要建设内容及规模:项目建设生产车间、办公楼、食堂、宿舍楼及相关配套设施,建成后将达到年产30000 吨/年活性炭回收处置循环利用及有机废气处理装置 400 台套的规模。
生产班制和职工人数:全厂定员 100 人,废活性炭再生生产线生产员工 50 人,三班制,每班工作 8 小时;环保装置生产线员工40 人,每天工作 8 小时;办公人数 10 人,每天工作 8 小时;年正常工作日300 天。
污水处理工程
生活污水
食堂废水经隔油池处理后与办公生活废水于化粪池处理后经市政污水管网排入蕲春县兴龙污水处理厂处理
生产废水
企业新建一座 100t/d 污水站,采用生化和物化处理相结合的工艺路线,高浓工艺污水经车间废水收集池收集后,通过混凝沉淀处理后与混合均质后的低浓度废水在配水池中混合,混合污水进入生化系统进行生化处理,采用“混凝沉淀+A/O生化+吸附池+吸附反应池+混凝反应终沉池”处理后经市政污水管网排入蕲春兴龙污水处理厂事故水
于厂区西北侧地势低处建设一座事故应急池,用于事故状态事故废水的收集,事故池日常要保持排空状态
初期雨水
于厂区西北侧地势低处建设一座初期雨水池,用于初期雨水的收集,初期雨水排入污水处理站处理后经市政污水管网排入蕲春兴龙污水处理厂
废气处理工程
拆包进料、包装粉尘
在拆包进料口上方设置集气罩通过抽风机(风机风量 10000m3/h)引入密闭收集管道后通过“布袋除尘器”净化措施后通过 15m 高排气筒(DA001)排放。
筛分粉尘
在密闭筛分设备设置管道通过抽风机(风机风量 10000m3/h)引入密闭收集管道后通过“布袋除尘器”净化措施后通过 15m 高排气筒(DA001)排放。
脱附焚烧废气
脱附焚烧废气通过风机(33000m3/h)引至“SNCR 脱硝+急冷+布袋除尘+RTO+碱洗酸洗”处理,尾气通过 35m 高排气筒(DA002)排放。
原料仓库废气
在原料仓库设置废气收集装置,挥发有机废气通过风机(20000m3/h)引至“采用碱液喷淋+活性炭吸附处理”处理后经 15m 高排气筒(DA003)排放。
污水处理站废气
污水处理站废气与原料仓库废气一起通过风机(20000m3/h)引至“采用碱液喷淋+活性炭吸附处理”处理后经 15m 高排气筒(DA003)排放。
焊接粉尘
在焊接作业点设置焊接烟尘净化装置,焊接烟尘经收集处理后无组织排放。
切割、打磨粉尘
切割、打磨在密闭车间作业,粉尘经墙壁阻隔自然沉降后无组织排放。
喷塑粉尘
喷塑在密闭设备中进行,喷塑粉尘通过抽风机(风机风量5000m3/h)引入密闭收集管道后通过“布袋除尘器”处理措施后通过 15m 高排气筒(DA004)排放
固化废气
喷塑固化在在密闭设备中进行,喷塑粉尘通过抽风机(风机风量2000m3/h)引入密闭收集管道后通过“活性炭吸附”处理措施后通过 15m 高排气筒(DA005)排放
固体废物处置工程
项目在3#车间设置 30m2一般固废间,在再生活性炭原料仓库设置20m2危废暂存间,一般固废间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中的要求设置;危险废物暂存间按照《危险废物暂存污染控制标准要求》(GB18594-2001)及其修改单相关要求设置;生活垃圾收集在垃圾桶中,由环卫部门定期清理。
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