总投资人民币 857798.31 万元，环保投资约为 5740 万元，占总投资的 0.67%。公司年产 35GW 直拉单晶项目的生产规模如下：单晶硅总产能 35GW/a（7.41258 万吨/年），一期产能 20GW（4.23576 万吨/年），二期产能15GW（3.17682 万吨/年）。本项目分二期建设，按主体工程、公用工程与辅助设施、贮运设施划分。
废气处置措施：
单晶厂房采用布袋除尘设施
清洗边角料产生酸洗废气经酸雾净化系统（负压操作+四级洗涤塔吸收+25m 高排气筒，设计风量 48000m3/h）收集处理后排放 新建
单晶厂房粉尘处理系统
①每座单晶厂房设置一间加料间，加料粉尘通过加料环节集气罩收集到 1 套除尘效率为 99.95%的布袋除尘器处理，处理后废气通过 1 根 25m 高排气筒排出；
②每座单晶厂房设置一间坩埚石墨件打磨间，打磨产生的粉尘通过打磨环节集气罩收集到1套除尘效率为99.95%的布袋除尘器处理，处理后废气通过1根25m高排气筒排出；
③每座车间单晶炉清扫粉尘经各自的真空泵收集由配套的 2 套布袋除尘器，除尘效率 99.95%，处理后的粉尘通过 2 根 25 米的排气筒排放；
④每座车间机加工工序产生的机加粉尘经集气罩收集由配套的 1 套布袋除尘器，除尘效率 99.95%，处理后的粉尘通过 1 根 25 米的排气筒排放。
清洗车间酸雾处理系统
共设置 1 套四级氢氧化钠溶液喷淋洗涤塔处理酸洗废气，设计集气罩收集效率99%，处理效率 90%，酸洗废气经过处理后通过 1 根配套的排气筒排放，排气筒高度 25m。
清洗车间破碎粉尘处理系统
回收料破碎工序产生的粉尘通过集气罩收集后经过 1 套除尘效率 99.95%的布袋除尘器处理达标后通过 1 根高度 25m 的排气筒排放。
锅炉废气处理系统
项目 2 台锅炉均要求安装超低氮燃烧器，锅炉废气通过 1 根 25m 的排气筒排出。
污水处理站废气处理系统
封闭车间，对高浓度恶臭气体产生环节全封闭作业，恶臭气体经收集后经过一套处理效率为 70%的活性炭吸附装置处理达标后，通过一根 25m 高排气筒排出。
固废：
2#固废库位于 2#单晶厂房的西侧，建筑面积分别为 750m2，收集暂存生产过程产生的一般固废。
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ICP备08001231号