在原有“环保型高性能复合材料活塞生产线改造项目”基础上进行技术改造,为了提高产品质量,提高生产效率,降低工人劳动强度,提高管理水平,打造现代化、智能化、数字化工厂,淘汰落后低效设备,更新熔化炉、自动化活塞生产设备及配套的研发和检测设备。原项目生产的是环保型高性能复合材料活塞,产能500万只。1、利用现有厂房22680平方米。2、建设内容:更新设备及软件:淘汰普通机床等落后低效设备174台(套),更新熔化炉、热处理炉、全自动锻造机和自动浇铸单元、全自动及半自动活塞加工用高端数控机床、关节机器人、丝网印刷机、微弧氧化设备、超声波清洗机、安全监控设备、圆度仪、3D扫描仪、轮廓粗糙度仪等研发试验设备及数字化工厂一体化相关软件共计40余台(套);购买铝合金原材料。3、主要产品:该项目不是产能整合,不新增产能,原项目产能为年产500万只活塞。该项目建成后年产锻造活塞、无人机用活塞、船用活塞、特种车(坦克车、装甲车等)用活塞、高档摩托车、乘用车用活塞等500万只。4、工艺流程:不含生产线整体拆旧新建。(1)原材料(铝锭)采购﹣熔化﹣浇铸﹣热处理﹣机械加工﹣清洗、表面处理﹣活塞检验、入库等。(2)原材料(铝棒)外购﹣锻造﹣热处理﹣机械加工﹣清洗、表面处理﹣活塞检验、入库等。5、项目能耗:项目综合能耗700吨标准煤,其中年用电量450万度,折合标准煤553吨。6、建设地点:山东省济宁市曲阜经济开发区天博路33号,不属于易地搬迁。
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