工程名称
| 单项工程
| 工程内容
| 工程规模
|
主体工程
| 秸秆预处理车间
| 位于厂区中部，原料储存间北侧，钢架结构，建筑面积为1300m
2
，其中破碎区约为300m
2
，秸秆破碎暂存区约为1000m
2
。配备1
台
破碎
机
| 可形成年破碎2.5
万
t
秸秆的生产能力
|
| 翻抛发酵车间
| 位于秸秆预处理车间东侧。钢架结构，建筑面积为2160m
2
，配备搅拌机、发酵翻堆机等生产设备。项目发酵槽高度约为1.5m
，长度约为
22m
，宽度为
5m
，共设置
13
个发酵槽，
有机肥的密度在800kg/m
3
，则一次最大堆存量约为1716t
。
发酵时长约为
8
d。
| 可形成年产5
万
t
有机肥的生产能力
|
| 陈化腐熟车间
| 两处，位于发酵车间东侧，占地面积分别为1584m
2
，1152m
2
。主要用于高温发酵后的有机肥熟化暂存区。腐熟时长约为
10-15
d。
|
|
| 成品车间
| 成品车间内布设有有机肥筛分、破碎区（西侧，占地面积为100m
2
，主要用于熟化后的有机肥筛分处理），造粒、
烘干、冷却和筛分
区（东侧，占地面积为600m
2
，主要用于颗粒有机肥生产），包装区（西南侧，建筑面积约为50m
2
，用于有机肥的后续包装）和成品堆放区（东南侧，建筑面积约为300m
2
）。
| 达到年生产3
万
t
粉料生物质，
2
万
t
颗粒生物质的生产能力
|
辅助工程
| 办公
楼
| 1层，砖混结构，
2F
，位于厂区南侧，占地面积
1000m
2
。主要用于厂内员工办公、住宿和食堂。
| 满足项目办公需求
|
储运工程
| 秸秆堆放区
| 位于厂区西北侧，占地面积为2800m
2
。主要堆放生产所需的秸秆，钢制大棚储存，最大储存量约为3000t
；秸秆
0.2t/
捆，直径约为
1.2m
。秸秆
20%
从农民手上收购，
80%
通过秸秆回收站收购。
| 满足项目的
原料
仓储需求
|
| 原料储存车间
| 位于原料储存车间，车间内密闭车间，建筑面积为800m
2
。储存物料主要包括牛粪、鸡粪、猪粪、羊粪、大豆饼和多功能菌种。原料堆放高度约为3-5m
。
|
|
| 成品区
| 位于成品车间东南侧，建筑面积约为300m
2
。
| 满足项目的
原料
仓储需求
|
公用工程
| 供电
| 市政
电
网供电
| 年用电量
60
万度
|
| 供水
| 市政管网供水
| 年用水量
3577
t
|
| 排水
| 项目实行雨污分流，雨水进入市政雨水管网；
本项目废水主要是生活污水。生活污水经化粪池收集后作为本项目发酵洒水补充水使用。
| 无废水外排
|
环保工程
| 废气处理
| 粉尘
| 秸秆
破碎
颗粒物经集气罩引至布袋除尘器处理后，经1
根高
15m
的排气筒排放
（DA001
）
|
|
| 臭气
| 对
粪便储存区、
翻抛发酵车间和陈化腐熟车间
进行
负压收集，通过
生物除臭
处理后，经1
根高
15m
的排气筒排放
（DA002
）；
无组织
排放的臭气通过
喷洒
微生物
除臭剂
后排放
|
|
| 烘干冷却粉尘
| 出风口密闭收集后经袋式除尘器处理后经1
根高
15m
的排气筒排放（
DA00
3
）
|
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| 食堂油烟
| 经过油烟净化器处理后
高空
排放
|
| 废水处理
| 本项目废水主要是生活污水。生活污水经化粪池收集后作为本项目发酵洒水补充水使用
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| 噪声处理
| 采购低噪声设备，基础减振、墙体隔声，合理布局，定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态。
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| 固废处理
| 一般固废收集暂存间
| 位于
秸秆预处理车间西南侧区域
，占地面积约
20
m
2
；
主要储存筛分粗颗粒破碎后的原料
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| 生活垃圾
| 环卫部门每日统一清运
|
| 绿化
| 绿化面积为8500m
2
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ICP备08001231号