本项目规划总用地面积 240 亩，分两期建设，投资约17500 万元。其中项目一期用地 100 亩，主要新建渣土棚化堆棚、煤矸石处理棚化车间、生产车间、成品堆场厂房、宿舍楼、附属办公用房、配电房等，总建筑面积 50192 平方米（计容建筑面积143304平方米），配套建设道路、绿化、给排水、供配电、环保、消防系统等设施，选用先进工艺，购置相应生产设备，建设一条节能环保新型墙材生产线。项目建成后使用池州神山固体废弃物精分出的泥土作为节能环保新型墙材原料，年生产节能环保新型墙材2.4亿（折标）块。同时预留用地 140 亩用于二期建设，建设原料库、成品库等生产车间，同时建设一条节能环保新型墙板生产线，建成后年生产节能环保新型墙板20万m3。
废气
①煤矸石预处理生产线（G1、G2、G3）：给料口设置三侧一顶封闭，上方设置集气罩；破碎机出口设置管道；筛分机设置整体密闭罩。收集的粉尘通过脉冲袋式除尘器处理后经 15m 高排气筒 1#排放。粉尘收集效率为 90%，处理效率为 99%；
②陈化料生产线（G4、G5、G6）：给料口设置三侧一顶封闭，上方设置集气罩；破碎机出口设置管道；搅拌机上方设置集气罩。收集的粉尘通过脉冲袋式除尘器处理后经15m高排气筒2#排放。粉尘收集效率为 90%，处理效率为 99%；
③烧结砖成型生产线（G7、G8、G9）：给料口设置三侧一顶封闭，上方设置集气罩；细碎机出口设置管道；双轴搅拌挤出机上方设置集气罩。收集的粉尘通过脉冲袋式除尘器处理后经 15m 高排气筒 3#排放。粉尘收集效率为 90%，处理效率为 99%；
④焙烧生产线（G10）：焙烧窑和干燥窑设置排烟管道，烟气通过“湿式电除尘+氧化吸收脱硝+双碱法脱硫”工艺处理后通过15m 高排气筒 4#排放。除尘效率为 92%、脱硝效率为 60%、脱硫效率为 90%。
⑤物料运输过程扬尘通过盖布运输、车辆冲洗；装卸过程粉尘进行洒水和降低卸料高度；堆存扬尘通过盖布和安装喷淋装置定期喷淋降尘，减少无组织粉尘的排放。
废水
本项目生产废水经收集沉淀处理后回用于生产，不外排。生活废水经化粪池处理后用于周边农田灌溉。
固废
①一般固废：骨料、铁质收集暂存于土石分离车间定期外售；除尘器粉尘、沉淀池泥渣和不合格成品砖回用于生产；脱硫渣收集暂存于一般固废暂存库（150m2）外售；
②生活垃圾：集中收集后交由环卫部门统一处理；
③危险废物：废机油、废润滑油和废液压油暂存于危废库（30m2）交由资质单位处理。
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ICP备08001231号