氧化锌浮选工艺改造项目

与高校的专利技术的合作对原生产线的浮选工艺改造(即为将原矿通过破、磨,磨至一200目并分级后，矿浆达到需求的浓度和细度，通过在浮选机内的浮选工艺将有价金属浮选出来，并分离尾矿，将有价精矿浓缩并压滤去除水份达到合格的产品)通过选矿工艺技术的提高，最终达到经济效益的提高。首先利用了原先已有的1100平米的厂房，拆除10台摇床设备更换较为先进的充气式XCF-16及KYF-16共25台浮选机，7台矿浆搅拌槽，10台圆筒搅拌槽及1台PLC自动絮凝机。另需在原生产场地内拆除宿舍一幢改建为球磨车间648平米，增加2台球磨机、2台高频筛、1台旋流器、1台行车、2台砂泵。把原先得分矿皮带设备技改为粉矿仓及板式给矿机，改变了给矿的效果。利用原浓密机改为精矿浓缩，并在原生产线处增加330平米的压滤车间，增加2台压滤机及附属加压泵2台，改变产品的含水要求。总生产能力不变仍为技改前的日处理1000吨。另为完善尾矿系统,增加建设一千米回水管线,使得生产用水循环利用,达到零排放的环保标准。另外根据设备技改的具体需求，增加电力变压器2000KVA一台。技术改造所增加的设备均采用一级能效设备并在部分设备上采用了变频技术 项目总投资额【4100】万元，其中：企业自筹【4100】万元,计划于2025-08建成。
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