项目建设地址、主要建设内容及规模:项目位于岳阳市云溪区巴陵石化厂区内。
1、云溪区巴陵石化厂区各生产装置清污分流改造，主要包括炼油部、橡胶部、树脂部东区与西区、热电部、储运部以及水务部固废填埋场，污水系统实施清污分流改造并配套污水监控及提升工程:
(1)炼油部清污分流主要辅设管道有φ426x9.0无缝钢管105米、φ325x 7.0无缝钢管70米、φ530x 10.0无缝钢管85米、φ219x 6.0无缝钢管1500 米;管道内外实施防腐处理，配套提升水泵19台，配套阀门井、检查井共35座，以及其他配套电气土
建工程;
(2)橡胶部清污分流主要辅设管道有φ325x 7.0无缝钢管685米、φ219x6.0无缝钢1864 米;管道内外实施防腐处理。配套提升水泵25台，配套阀门井、检查井等共99座，以及其他配套电气土建工程;
(3)树脂部清污分流主要辅设管道有φ426x9.0无缝钢管40米、φ219x6.0无缝钢管520米;管道内外实施防腐处理。配套提升水泵14台，配套阀门井、检查井共36座，以及其他配套电气土建工程;
(4)热电部清污分流主要辅设管道有DN300T型滑入式柔性接口500米、φ159x6.5 无缝钢管860米;管道内外实施防腐处理。配套提升水泵16台，配套阀门井、检查井共60座，以及其他配套电气土建工程;
(5)储运部以及水务部固废填埋场清污分流主要辅设管道有φ426x9.0无缝钢管630米、φ325x7.0无缝钢管290米、φ219x6.0无缝钢管880米;管道内外实施防腐处理。配套提升水泵8台，配套阀门井、检查井共49座，以及其他配套电气土建工程。
2、污水管网系统改造，辅设一根全厂性管污水总管替换现有的存在泄漏风险的DN600 陶瓷管，新建管线与现有DN800水体防控管联通，材质为无缝钢管，管道内外实施防腐处理，其中φ325x7无缝钢管436 米，φ426x9 无缝钢管1850米， φ530 x10无缝钢管3010米;对现有XW1#进行更新替代，长度为2900米φ630x10碳钢管,并在XW1#管线末端增加支管至己内酰胺搬迁项目循环水站长度为1600米φ377x8.0碳钢管;对现有的XW3#进行延伸铺设，采用φ820x10碳钢管，长度800米。
3、橡胶部高温污水综合利用，采用“过滤除胶+树脂吸附除锂+树脂吸附除COD”工艺，对污水中的锂进行回收，脱除COD”工艺，新建一套150t/h 污水处理及回用装置:
(1)含过滤除胶成套设备1套，配套进水泵、换热设备、过滤设备、配套管道、阀门、加药设施、自控仪表及PLC，要求Q=150m3/h，除胶率不低于90%，同时满足锂回收进水要求;
(2)锂富集及回收成套设备1套,配套机泵、储罐、树脂吸附设备、脱附设备、配套管道、阀门、加药设施、自控仪表及PLC，要求Q=150m3/h， 进水锂含量< 30mg/L，出水锂含量<1mg/L，锂回收率99%;
(3) COD 去除成套设备1套，配套机泵、储罐、树脂吸附设备、脱附设备、配套管道、阀门、加药设施、自控仪表及PLC,要求Q=150m3/h，进水COD≤300mg/L，出水COD < 30mg/L,COD去除率不低于90%。
4、云溪污水处理装置污水回用及提标改造，采用“超滤+反渗透”双膜工艺对A/0与0/0 裝置出水进行处理回用，公司现有生产污水回用率将进一步提升达到65%左右;双膜浓水采用“反硝化滤池+ABR高效生物反应器+微砂加炭高效沉淀池+V型滤池”组合工艺处理后达标排放; H0/O 单元出水直接进入浓水处理段“微砂加炭高效沉淀池+V型滤池”工艺，使其排水达到相应标准要求，污水COD低于30mg/L, 钙硬度低于5500mg/L， 总氮低于10mg/L， 悬浮物低于10mg/L， 氯离子低于9000mg/L， 水量低于534T/H。
投资估算及资金来源:本项目估算总投资29906万元(已抵扣增值税3221万元)。
建设资金来源:企业自筹。
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ICP备08001231号