项目
名称
| 单项工程名称
| 全厂现有工程内容及规模
|
主体
工程
| 生产车间
| 所有生产线均位于一座现有37624.3m
2
厂房内,现全厂44
条铜漆包线,
20
条铝铜漆包线,年产
3
万吨铜漆包线和
3000
吨铝漆包线
|
辅助
工程
| 办公楼
| 3F,建筑面积共
2520m
2
,用于行政办公、会议等
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| 食堂
| 职工食堂一处位于办公楼二层北侧,每日提供约353
人
·
次用餐
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| 空压机房
| 1F,位于附属厂房内,建筑面积为
30m
2
|
储运
工程
| 成品库
| 1F,位于生产车间东侧,建筑面积为
1000m
2
,主要用于存放成品漆包线
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| 油漆库
| 1F,位于生产厂房外北侧,建筑面积面积约
450m
2
,主要用于存放油漆、拉丝油、润滑剂
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| 原料仓库
| 1F,位于生产厂房外北侧,建筑面积约
400m
2
,主要用于存放铜杆、铝杆等
|
公用
工程
| 给水
| 由市政供水管网供给;用水量
344.35
t/
d
。
厂区设一套纯水制备设备(石英砂滤+
离子交换树脂
+
反渗透),用于超声波清洗用水,
现有纯水制备能力为18t/h
,实际用量约为
209.81/d
。
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| 排水
| 全厂雨污分流,雨水经厂区雨水管网收集后排入市政雨水管网;
|
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| 项目超声波清洗废水、纯水制备浓水和循环系统定排水直排入厂区污水管网;生活污水经
地埋式一体化污水处理设施
预处理后,与生产废水一起经市政污水管网排入城北污水处理厂,达标排入小汊江。
|
| 循环冷却水
| 厂区设置1
座
750t/h
冷却塔以及设循环水池
1
座,
现有工程循环水量为450t/h
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| 供电
| 引自市政电网
|
环保
工程
| 废气治理
| 全厂现有排气筒共25
根。其中
DA001
、
DA00
3
-DA025均为
15m
;
DA00
2
为18m
。
①铝漆包线涂漆和烘干废气:
20台铝漆包机
采取密闭收集+
三次催化燃烧处理后,合并由
1
根
15m
高排气筒排放(
DA001
)。
②
现有44
条铜漆包线涂漆和烘干废气采取密闭收集
+
三次催化燃烧处理后由排气筒排放
,
铜漆包线排气筒共23
根
:
其中22
条铜漆包线单条生产线废气各由
1
根
15m
排气筒排放(
DA00
3
-DA02
4
);剩下22
条生产线废气合并为
1
根
18m
排气筒排放(
DA00
2
)。
③
危废暂存间废气:采取密闭收集+
活性炭吸附装置处理后由
1
根
15m
高排气筒排放(
DA02
5
)。
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| 废水治理
| 生活污水经
地埋式一体化污水处理设施
(50t/h
;格栅
+A/O+
沉淀过滤)预处理后,与超声波清洗废水、纯水制备浓水和循环系统定排水一起经市政污水管网排入城北污水处理厂,达标排入小汊江。
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| 噪声治理
| 采取消声、隔声及减振
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| 固废
治理
| 生活垃圾交由环卫部门处理
|
|
| 危险固废等交由有资质单位进行处置,设有危废暂存间一处,位于生产厂房外北侧,1F
,建筑面积约
115m
2
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| 不合格产品、废包装材料
、
纯水制备废石英砂、废离子交换树脂及废反渗透膜
等一般工业固废回收外售,设有一般固废暂存间一处,1F
,位于北侧附属厂房内西侧区域,建筑面积约
100m
2
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| 地下水防渗
| 分区防渗;油漆库、危废暂存间
、
事故池
进行重点防渗
|
| 环境风险
| 设有容积约560m
3
事故池,并设置事故状态下的截断措施
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