1.自动化生产。介绍工厂采用数控装备、工业控制系统、工业机器人等智能装备情况，从而提高人机协同效率。2.智能仓储。介绍工厂集成仓储空间、物流设备的情况。并根据生产过程或调度计划，对物料出入库进行调度、拉动物料配送。3.质量监测。介绍工厂采用智能传感、图像识别等技术，进行产品质量（如结构、尺寸、外观、性能等）实时在线检测的情况。4.质量追溯。介绍依托条码、标识和区块链等技术，对各个环节质量数据的采集和追溯情况。5.设备远程维护。介绍基于设备制造数据、设备运行数据和设备检/维修数据，开展设备远程诊断和故障预警情况。6.生产过程监控。介绍实时获取生产信息，对生产全程进行监控和调度管理的情况。搭建涵盖生产、供应链、销售全流程的5G工业互联网平台，利用5G低时延、高带宽特性，实现设备间数据实时交互。在生产环节，连接AGV智能机器人、自动化吊挂生产线等设备，使物料运输、工序流转衔接更顺畅，计划产能提升30%。供应链方面，借助平台与供应商信息共享，优化采购计划，降低库存成本15%。销售端，依据平台数据反馈，快速调整产品策略，增强市场响应速度。部署AI质量管控系统，运用AI图像识别技术，在布料检测、缝制、成品检验等工序进行实时质量监测，确保成品高端服装合格率达 98%以上，提高产品市场竞争力。智能化生产设备升级：持续引进自动吸线机、AGV智能机器人、工业自动化模版机等智能化设备，替换部分传统生产设备. 5G+工业互联网平台搭建：深化与中国联通江西分公司合作，建设5G+MEC专用网络，搭建LINKHAND工业互联网平台，实现设备数据实时采集、传输与分析。 质量检测与追溯体系完善：引入AI智能质检技术，对布料和成品进行质量检测。
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