主体工程
烘干破碎系统：本项目建设2条烘干破碎生产线，电石渣（干基）处理规模分别为70万t/a和40万t/a。采用烘干破碎机对湿电石渣进行烘干破碎，烘干车间建筑面积面积约4500 m2
湿电石渣堆棚及受料坑：堆 棚 尺 寸 74m×66m ， 采 用 全 封 闭 结构。受料坑4m×10m，坑底标高：-5m，受料坑均按照重点防渗区进行防渗处理并配备导流槽。
焙烧系统：2条焙烧生产线分别对应2条烘干破碎生产线，焙烧包含悬浮预热系统、焙烧系统、冷却系统及分选机，对电石渣进行焙烧。
干电石渣库：共设置2个干电石渣库，干渣库总容积4000m3，最大储量为21000t。
废水
生产废水处理系统
电石渣渗滤液经地面导流系统收集后回用于原料电石渣棚抑尘。
兰炭炉气加压站水封冷凝水和电石炉气加压站水封冷凝水共0.9m3/d，送至神木电石兰炭装置氨水罐区，再依托其有机废水处理站处理，处理后的废水用于神木电石熄焦。依托的有机废水处理站处理规模余量12.825m3/h，规模可依托，处理工艺为预处理（除油、酚氨回收）+生化处理。
生活污水处理
依托神木电石厂内生活污水排水系统，经管道收集后统一排至锦界工业园区南区污水处理厂进行统一处理。
废气处理系统
含尘废气：湿电石渣仓废气、干电石渣库废气、超细氧化钙库废气、缓冲斗废气、螺旋消化机废气、风扫磨机废气、脱硫剂库废气、氧化钙粉库废气、预压球废气、筛分站废气、终压球废气、球团仓废气等，处理措施均为布袋除尘器，设计处理效率99%。新建2条生产线烘干焙烧废气分别处理、排放。处理工艺：热风炉和焙烧炉采用低氮燃烧，并设置SNCR脱硝（脱硝效率40%），产生的烘干废气及焙烧废气在与电石渣及氧化钙粉接触过程中进行脱硫（脱硫效率90%），2股废气经汇风箱汇集后送高温袋式除尘器处理（除尘效率99%），最后经排气筒排放。
固废
生活垃圾由环卫部门统一收集处置；除尘器收集到的粉尘返回生产工艺不外排；废旧润滑油交由有资质单位进行处理。
本项目产生的危废有废旧润滑油，产生量约为0.5t/a，依托神木电石厂内的危废暂存间储存。
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ICP备08001231号