技改项目的主要内容为：①拆除老旧设备 61 台（套），即拆除 2 条机加工生产线（1 条连接盘生产线、1条传动轴花键接头生产线）和 4 条传动轴总成装配和分装线1 条桥轴装配线、1条中间轴装配线、1 条传动轴装配线、1 条分装线）；拆除设备腾出原厂房4327m2。②在淘汰老旧设备后腾出来的空间，新建 2 条机加工自动生产线1条连接盘自动化生产线、1 条传动轴花键接头自动生产线）、5 条传动轴总成自动装配线和分装线（1 条桥轴自动装配线、1 条中间轴自动装配线、1 条传动轴总成自动装配线、2条分装线）以及 1 条花键毂尼龙涂覆自动生产线，共计新增自动化生产设备93台（套）。
③采用新设备、新工艺（尼龙涂覆）提升产品质量、实现自动化生产，新增50万根传动轴产能，传动轴加工部达到年产 100 万根传动轴总成生产规模。④技改项目增设的花键毂尼龙涂覆自动生产线延长了生产链，将原本外购的花键毂改为自行加工，年尼龙涂覆 100 万根传动轴配套的花键毂（现有工程、技改工传动轴自动化提升技术改造项目实施后，可有效改善产线的自动化水平，大幅度提高产品质量，将传动轴总成装配生产线自动化率提高至 70%以上，实现工件自动化抓取、自动装配，有效降低操作者的劳动强度。
废气：
湿式机械加工产生的挥发性有机污染物通过集气罩局部收集进入机械过滤油雾净化器处理后通过 1 根 15m 高排气筒（P17）排放，与现有工程淬火排气筒共用；尼龙涂覆前喷砂废气经密闭收集进入滤筒除尘器后通过1 根15m高排气筒（P21）排放；尼龙涂覆前底漆浸蘸、烘干和尼龙涂覆、冷却产生的有机废气经集气罩收集进入现有工程新喷漆线有机废气治理系统（沸石转轮+CO）处理后，通过通过 1 根 25m 高排气筒（P16）排放，与现有工程喷漆废气共用；底漆烘干天然气燃烧废气采用低氮燃烧后通过1 根15m高排气筒（P22）排放。装配线焊接废气经密闭集气罩收集进入滤筒除尘后通过1 根 15m 高排气筒（P23）排放。
废水：
技改项目清洗废水通过厂内污水管道进入北三厂污水处理站处理后，排入市政管网，进入章丘区第三污水处理厂深度处理后达标排放。
固废：
机械加工废下脚料、推塑整型下脚料、废砂、收尘等属于一般固废，储存于一般固废暂存间，外售废品收购。废切削液、废润滑油、废液压油、废油桶、废切削液桶、工件清洗浮油、油雾净化器收集废油、更换的废沸石等属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位处置。按照当地主管部门要求，水性漆桶鉴定前按照危险废物进行管理。
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ICP备08001231号