本项日主要是新建替代燃料堆棚、物料输送廊道、管式 输送机、新建阶梯炉(CPF 炉)作为替代燃料预燃烧处置系统,同时对原有垃 圾处理系统破碎进行改造,年替代燃料 16.4 万吨/年,节约标准煤 37950t/a,具体替代燃料如下:生活垃圾 10 万吨、农业秸秆 2.4 万吨、废橡胶、废轮胎 2.4 万吨、工业废弃物(布条)1.6 万吨。
废气
现状 2#窑尾废气通过“炉内脱硫+低氮燃烧+SNCR 脱硝+冷 却(余热锅炉+增湿塔)+布袋除尘器+SCR 脱硝”净化后通 过 100m 高烟囱(DA315)排放;
4 个转运站均分别设置一套脉冲袋收尘器,每个转运站粉 尘经收集后经脉冲袋收尘器处理后通过 1 根距地面 15m 高 0.3m 内径排气筒排放
CKK 垃圾库房及替代燃料堆棚均采取微负压,微负压系统 收集的废气入窑头篦冷机焚烧。停窑期间(两条窑同时停 窑),CKK 垃圾库房恶臭通过活性炭吸附装置处理后,经 15m 高排气筒外排,总风量 80000m3 /h
废水
项目新增的生活垃圾渗滤液进入厂区现有垃圾渗滤液处理 系统(150m3 /d)处理后回用于海螺水泥发电冷却塔;车辆 清洗依废水托原有自动洗车设施,经沉淀池混凝沉淀后, 上清液循环使用。 本项目不新增员工生活污水。
固体废物
窑灰掺入水泥熟料中。废活性炭、废机油集中收集后依托 现有厂区危废暂存间,建筑面积约为 200m2,定期委托有 资质单位无害化处置;污泥、转运站除尘灰依托老厂区 CKK 系统综合处理项目处置。
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