1、1000t×212.5m×95m门式起重机建造工程 （2台）：抬吊重量1000t，翻身重量800t，2台门式起重机联合抬吊1600t；1000t龙门起重机配套基础工程（1项）：1#起重机：2条轨道，轨道长度420m；2#起重机：两条轨道，轨道长度约433m。起重机覆盖区域，满足模块构件及设备吊装需求。2、多设备技术升级改造，其中包括：空压机更换：淘汰2台高能耗空压机，升级为2台节能环保型空压机；焊接机器人系统QMW团队自主集成：自主设计机器人底座与履带车等，提升工作效率；涂装车间箱式变电站更新：淘汰3套高能耗箱式变电站，升级为3套节能环保型箱式变电站；打砂喷涂车间控制系统升级改造：升级后可进行数据采集、统计、分析，实现节能降碳；工业气体智能监控及管理系统升级改造：升级后实现管网24小时泄露检测和用气量计量 ，降本增效；结构/管线车间插接式母线升级改造：淘汰老化母线，升级为节能母线；移动车辆定位系统：系统与现有K3D软件平台联网，自动收集所有生产车辆运行信息、运行轨迹、行驶里程，提高车辆使用效率；32T电永磁铁：可伸缩电永磁铁能灵活调整，实现各种复杂形状钢结构件的吊运，提高吊装效率；林肯AC/DC埋弧焊机：引进高效低耗焊机，降本增效；16T叉车：采购大吨位叉车，提升大吨位工件运输效率：变电站谐波滤波设备采购及安装：避免谐波冲击电网，导致断电等情况发生，保障安全用电；总装场地配电箱升级改造：淘汰老旧配电箱，升级为低能耗并快速插接配电箱，降本增效，满足生产不同工况需求；风机节能化改造：淘汰一批高能耗风机， 升级为高效蜗壳EC风机，降本增效；更换高耗能的电机：淘汰一批高能耗电机， 升级为低耗电机，降本增效；两台套FANUC焊接系统升级改造：降低单套布置时间1小时，.提升作业覆盖面积30%；厂区安全警报系统技术改造升级；光伏厂房等绿色设备升级等等。
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