现有项目生产规模为年产石英砂 7950t/a，建设单位根据市场需求拟对现有生产线进行改扩建，拟保留现有制砂生产线并新增烘干工序，此外新增一条石英砂生产线（包括酸洗烘干工序），并新增一条石英板材生产线。改扩建后项目生产规模达到年产石英板材用砂 30000t/a，年产石英板材20万张/年。本次改扩建项目在现有厂房基础上进行实施。
废水
拟在厂区南侧设置制砂区生产废水三级沉淀池，收集处理破碎石块清洗废水、酸浸石子清洗废水，通过 pH 调节、絮凝沉淀后进入清水池，回用于生产，不外排。沉淀池容积拟设置为单池 35m3，合计105m3，足够容纳项目生产一天的循环水量。
拟在厂区北侧设置制板区生产废水三级沉淀池，收集处理石英板材打磨抛光废水，通过絮凝沉淀后进入清水池，回用于生产，不外排。沉淀池容积拟设置为单池 5m3，合计15m3，足够容纳项目生产一天的循环水量。
生产废水不外排。
设置 4 个 30m3的玻璃钢草酸浸泡罐，草酸浓度为5%。每个酸浸罐均设置有紧急关闭阀门，每个罐装有 15m3草酸溶液。
设置 1 个 22m3的初期雨水池，用于收集厂区初期雨水。
设 1 个 10m3 洗车用水沉淀水池，用于出厂车辆清洗废水进行沉淀处理，处理后循环使用。
废气
制砂区：上料、鄂破、筛分及输送带封闭并在起尘点设置喷水雾喷头，增加湿度；制砂机后续工序采取“负压收集+高效脉冲布袋除尘器”进行收尘。
制板区投料废气：采取“负压收集+高效脉冲布袋除尘器”进行收尘。
混料、搅拌、压制、固化废气：有机废气采取“负压收集+活性炭吸附+15m 排气筒（DA001）” 工艺进行处理。
切割、抛光废气：采用湿法打磨，少量粉尘无组织排放
固废
生活垃圾集中收集，定期清运；一般工业固废外售综合利用。设置危险废物暂存间，危废按要求进行暂存，定期交由资质公司进行处理。危废间拟设置于厂区东北侧，面积为 3m2。
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ICP备08001231号