1.主要建设的工程建筑及面积:本次数字化提升项目涉及企业生产自动化系统DCS、运营管理系统ERP、质量管理系统、工业互联网驾驶舱以及ERP、MOM、DCS等系统的对接,涵盖面积18888.5平方米,包含DCS系统、ERP系统、MOM系统、移动端系统、数据采集、质量分析、云服务器、PLC数据采集等平台的建立和改造;设备更新技术改造涉及厂房改造面积约5000平方米。2.主要采购的设备及台套:DCS系统1套、SIS系统1套、GDS系统1套、压力变送器若干、温度变送器若干、差压液位计若干、流量计若干、一体化声光报警器若干、BI大屏展示中心驾驶舱1套、生产管理系统1套、设备管理系统1套、质量管理系统1套、仓库管理1套、设备数采若干套、DCS数据采集1套、质检设备数采若干套、手机端消息推送1套、手机报表推送1套、生产预警消息推送1套,对接ERP、MOM、DCS系统,5G数据采集网关若干台、云服务器若干台,丝印机若干台,CNC若干台,镀膜机若干台等设备。一,数字化提升主要产品方案包括:智能可视化平台方面,搭建BI大屏展示中心驾驶舱,集成生产、设备、质量、仓储等核心数据,实现多维度动态分析;核心业务系统部署方面,建设生产管理系统(优化排程与工单跟踪)、设备管理系统(全生命周期管理)、质量管理系统(SPC质量控制)及仓库管理系统(WMS智能化管理);数据采集与集成方面,通过设备数采、DCS数据采集、质检设备数采及5G网关实现生产现场实时数据采集,并完成与ERP、MOM、DCS、SIS、GDS系统的深度对接;移动端应用方面,开发手机端消息推送(异常预警)、报表推送(关键指标可视化)及生产预警功能,提升响应效率;基础设施方面,部署云服务器集群支持弹性扩容与高可用性。二,设备更新技术改造方案包括:更新CNC和丝印机及机器人手臂自动取放等设备,优化CNC和丝印等技术,引进最新的玻璃表面镀膜技术,扩大玻璃盖板等产品加工CNC/丝印范围,从7~30寸实现中小尺寸的产品线全覆盖。
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