项目计划对部分生产车间进行改造升级,对现有生产及辅助设备进行更新换代和补充,购置全自动智能分条机2台、智能高效节能制片机6台、全自动智能卷绕机3台、全自动智能中段装配线1条、全自动智能高精度前后称重注液机1台、全自动下拉机械式封口机2台、全自动清洗机1台、螺杆式高真空烤箱3台、新型智能高效化成柜30台、智能高精度节能回馈型分容柜50台、双工位全自动套膜机2台、圆柱型电池22档高效全自动智能分选机2台、高精度电池喷码机2台、节能型辅助生产设备若干台(高精度水分测试仪、高频率滚筒震动测试机、分容柜电脑、智能除湿机、智能恒温装置、高精度电池测试仪等)。该项目结合公司数字化改造后的智能生产车间,可新增年产圆柱21700锂离子电池0.45GWh产能,产能提升116%。该产品在-40℃超低温环境下可保持80%以上的放电容量效率,具有补短板填空白的重大意义,同时该产品制程时间可由原常规的18天缩短至13天,可节省12%-15%电能消耗,设备利用率提升30%,大幅提升生产效率,单体电池最大能量密度由现18650圆柱锂电池的12.95Wh提升至21700圆柱锂电池的18.5Wh,容量和能量密度一致性方面均会得到整体提升。项目完成后,将形成一条全自动智能化高能量密度的超低温锂离子电池生产线,为后续更高性能锂电池的研发与量产夯实基础。
会员可见完整内容
马上解锁查看