类别
| 单项工程名称
| 建设内容
| 规模
| 备注
|
主体工程
| 车间一
| 建筑面积约
42000m2
，框架结构，
3
层
，每层约
14000m2
，内部主要为切割区、抛丸区、注塑区、喷塑区、固化区、印刷区、浸漆区、清洗区、机加工区等
|
| 新建
|
车间二
| 建筑面积约
3000m2
，框架结构，
5
层，每层约
600m2
，内部主要为办公室、会议室
|
车间三
| 建筑面积约
3000m2
，框架结构，
5
层，每层约
600m2
，预留以后发展
|
辅助工程
| 办公室
| 建筑面积约
3000m2
，框架结构，
5
层，每层约
600m2
，内部主要为办公室，位于车间一南侧，主要用于员工的办公
| 新建
|
储运工程
| 仓库
| 建筑面积约
2000m2
，位于车间一
3
层，主要用于存放成品等
| 新建
|
原料库
| 建筑面积约
2000m2
，位于车间一
2
层，主要用于存放原材料等
|
公用工程
| 供水
| 由开发区
供水管网接入厂内
| 开发区自来水管网
|
排水
| 项目采用雨污分流，雨水经雨水管网外排；生活污水经化粪池预处理后，经污水管网进入萧县清源污水处理有限公司进一步处理，达标排放至倒流河
| 新建
|
供电
| 供电电源由
园区电网供电
| 开发区供电电网
|
环保工程
| 废气处理
| 切割粉尘通过集气罩
+
布袋除尘器
+15m
高排气筒
DA001
处理后排放
| 新建
|
抛丸粉尘经设备自带除尘器处理后于
15m
高排气筒
DA001
排放
|
喷塑粉尘通过设备自带旋风
+
二级滤芯装置
+15m
高排气筒
DA002
处理后排放
|
固化、上胶、浸漆、印刷、注塑废气通过集气罩
+
二级活性炭吸附装置
+15m
高排气筒
DA003
处理后排放
|
天然气燃烧废气通过低氮燃烧器
+15m
高排气筒
DA003
排放
|
废水处理
| 生活污水经厂区化粪池处理排入开发区污水管网，进入萧县清源污水处理有限公司处理，达标后最终排放至倒流河
| 新建
|
地下水防渗
| （
1
）危险废物暂存点重点防渗，防渗层为至少
6
米厚粘土层（渗透系数
≤10-7
cm/s
），或
2mm
厚高密度聚乙烯，或至少
2mm
厚的其它人工材料，渗透系数
≤10-10
cm/s
（
2
）生产车间、切削液的仓储区、油类仓储区、化学品仓储区、浸漆区、清洗区、磷化区、一般防渗：应采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数
1.0×10-7
cm/s
和厚度
1.5m
的粘土层的防渗性能
（
3
）办公区域简单防渗：一般地面硬化
| 新建
|
噪声处理
| 设备均设置在室内，合理布局；选用低噪声设备，并安装减振垫。
| 新建
|
固废处理
| 一般固废间位于车间一内南侧，建筑面积约
20m2
| 新建
|
危险固废暂存间位于
车间一内南侧，建筑面积约
15m2
，危险废物收集后暂存于厂区的为危废暂存间，定期委托有危险废物处理资质的单位处置
|
生活垃圾：定点设置垃圾桶
|
风险
| （
1
）车间内工艺布置保持通道畅通
（
2
）危险化学品储存区设置醒目的严禁烟火标志；严格按危化品储存使用管理；各类危险化学品应分类贮存，周边设置防渗围堰，并配备相应的堵漏材料
（
3
）企业定期对废气、处理设施进行维护、修理，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；一旦发现废气收集、处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产
（
4
）设立单独的危险废物暂存间，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（
GB18597-2001
）（
2013
年修改）的规定做各项措施，并定期委托有资质单位清运处置。同时，建设单位在危险废物转移过程中须严格执行转移联单制度，并做好记录台账，防止危险废物在转移过程中发生遗失事故
（
5
）建设单位须制订环境突发事故应急预案，一旦突发环境风险事故，必须立即按应急预案提到的紧急处理、救援、监测方案等进行紧急救援，救援人员采取相应的防护措施，以避免造成人员伤亡事故
|
ICP备08001231号