公司围绕汽车内外饰件生产，累计投资约1116万元推进智能化改造，重点建设以下内容：1、D区注塑机取件系统：投资183万元，配置3台六轴机器人及火焰处理设备，实现取件、修边、火焰处理自动化，单台单班次操作人员从3人减至1人，不良品率降低3%。2、立柱侧围柔性组装线：投资152万元，采用安川机器人与视觉引导技术，支持多型号共线生产，单台设备减少操作人员2人，生产效率提升3%。3、门板自动组装线：投资720万元，建设8条柔性组装线，集成六轴机器人、振动盘供料及CCD检测，实现螺钉、卡扣自动化组装，节拍52秒/件，人工成本降低50%。4、E261门板专项改造：投资61万元新增六轴取件机器人，解决模具取件难题，提升设备适配能力。项目整体通过工业机器人、视觉检测、AI算法及飞书协同平台，实现生产效率提升25%、能耗成本降低18%、质量追溯效率提高90%，形成可在股份公司内部复制的“设备互联-智能分析-协同优化”数字化模板。计划将于202508建成。
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