本项目通过DCS技术升级和物流智能化等方向，围绕预浸车间、动力车间及成品车间的智能化升级与物流协同优化，构建覆盖生产控制、成品装车及提货智慧物流的全流程智能管理体系。项目建设内容主要包括：1.生产控制系统智能化升级。对预浸车间和动力车间原有AB系列PLC系统进行全面改造，部署两套西门子DCS控制系统，配套ET200SP系列高精度IO模块，配套建设IP67防护等级PLC控制柜。通过冗余容错设计和SCI关键安全标准程序重构，实现控制精度±0.5%、系统响应延迟低于50ms，满足高温高湿工业环境下连续稳定运行需求。2.生产自动化与产线协同改造。在成品车间增加两台35吨/小时粕类全自动装车机，利用自动化设备取代传统的人工装车方式，实现粕类产品的智能化装车，提高装车效率和准确性，减少人工误差和劳动强度。同时，对装车机进行调试和优化，确保其与车间其他生产环节的无缝对接，实现整个成品车间生产流程的自动化和智能化。3.智慧物流排队系统集成。构建一套车辆预约与排队管理系统全流程数字化管理平台，支持2000+用户在线预约、500+车辆实时调度，集成码头进港预约系统、财务开单系统等多个部门同时进行管理操作，实现各部门之间的信息共享和协同工作，提高管理效率和决策的科学性，结合机器学习算法动态优化装车资源分配，缩短厂内车辆排队提货时间。计划将于202512建成。
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ICP备08001231号