本次技改扩建内容为：利用现有重锻车间、机加工车间新上设备，并在原厂址内新建 1 座多向模锻车间，占地面积 4712.76m2，新上 1 台 3.7 万吨多向模锻液压机、4 台天然气加热炉、1 台油压机、2 台装取料机、4 台行车、1 台回火炉、1台数控龙门加工中心、2 台数控镗铣床、1 台数控立车、1 台侧锻液压机、1 台中频电炉、1 台空压机等设备，通过下料、加热、制坯、预锻、终锻、油压、正火退火、粗加工等工序，年产 11000t 矿山机械配件、9000t 阀体、阀门类配件。本次扩建完成后，全厂矿山机械配件产能由原来 10000t/a 提高至 21000t/a，新增产品阀体、阀门类配件 9000t/a。扩建后生产线自动化、智能化水平提高，产品生产效率将大幅提升。
废气：天然气燃烧废气 2 套经 SNCR 炉内脱硝处理后 引至2根15m 高排气筒 （DA001、DA002）排 放；抛丸粉尘由布袋除 尘器处理后经 2 根 15m 高 排 气 筒 （ DA003 、 DA004）排放；焊接烟 尘经布袋除尘器处理后 引至 1 根 15m 高排气筒 （DA005）排放；锻造 和重锻车间加工粉尘收 集后通过“旋风除尘器+ 喷淋塔”二级除尘处理 后经 2 根 15m 高排气筒 （DA006、DA007）排 放；喷涂车间喷塑粉尘 通过“旋风除尘器+布袋 除尘器”二级除尘处理 后经 1 根 15m 高排气筒 （DA008）排放，喷漆 固化 VOCs 废气经“活 性炭吸附+光催化”处理 后经 1 根 15m 高排气筒（DA009）排放；锻造 粉尘由布袋除尘器处理 后经 1 根 15m 高排气筒 （DA010）排放；多向 锻车间天然气燃烧废气 分别经 2 套 SCR 炉内脱 硝处理后引至 2 根 15m 高 排 气 筒 （ DA011 、 DA012）排放； 未被收集的颗粒物、 VOCs、苯、甲苯、二甲 苯、逸散的氨气于厂区 内无组织排放。
废水：本项目淬火用水循 环使用，不外排；成型 用水全部在生产中蒸 发，不外排；喷淋塔用 水循环使用，不外排； 生活污水经化粪池处理 后排入葛洲坝水务（莱 芜） 有限公司东厂处理 达标后排放至牟汶河。
固废：本项目生活垃圾委托环 卫部门定期清运；下脚 料、不合格工件、除尘 器收尘、喷粉废滤筒、 废尿素包装袋收集后外 售物资回收公司；废塑 粉桶、废水性漆桶厂家 回收；废盐、废过滤棉、 废活性炭、废灯管、废 催化剂、废切削液、废 液压油、废润滑油、废 切削液桶、废液压油桶、 废润滑油桶、废催化剂 桶在危废库暂存后委托 有资质单位处置。
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ICP备08001231号