江西申某公司高纯石墨生产线技改项目

淘汰现有能耗高、效率低的落后设备。通过自动化，优化产品工艺流程，提升产品生产技术水平。项目规划建设生产车间1幢、危险品仓库1间、配电间3间、送气间1间、在线监控间1间、护炉操作间1间，技改设备通过完成购置11000KV变压器等配套设施1套，振动筛料机2台，双梁行车2台，吸料行车1台，叉车2台，五级串联喷淋塔1套，净化除尘塔1套，石墨化炉1组，建设污水综合处理系统1套等，项目总建筑面积为8000m2，建设道路、生产主要设备、绿化等附属配套工程，以及消防、给排水、强弱电等公用工程。项目总占地面积为20亩。原有年产6000吨特种石墨（等静压）生产线建设项目总装机容量为10000KVA，能耗为5197tce，年产3000吨高纯石墨生产线建设项目总装机容量为6000KVA，能耗为3687tce，合计总能耗为8884tce。现因技术改造在项目总装机容量为11000kVA，耗能折标煤为4916tce，技改完成后年产6000吨，年产3000吨生产线项目不再生产，通过技改耗能折标煤减少3968tce；项目新增劳动定员0人。项目淘汰现有能耗高、效率低的落后设备，通过采购全自动化包装坩埚生产线和吸料行车及建立独立的生产污水处理和尾气净化系统将尾气综合治理，并有效达标排放；实现年产7000吨高纯石墨加工提纯目标，将产品质量提升至95%，主导产品国内市场占有率提升至50%。
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