江西耀润磁某公司软磁铁氧体绿色智造与智能装备升级项目

新增高性能窑炉（含5号窑炉维修）、黑振机、干选机、750吨压机、排胚机（多批次采购）提升粉体处理与成型能力，引进镗床、磨床、4头雕刻机提高零件加工与产品精密度，配备数字电桥、直流偏置电源等仪器强化质量检测与过程控制，选用萨震节能空压机、负压风送设备降低能耗与粉尘排放，更新高压柜、油变压器、UPS电源保障电力稳定，增设LED显示屏优化信息管理。计划同步淘汰一条高能耗、低效率的氮气推板窑，直接降低综合能耗和环境影响，为新设备腾出空间，完成产能置换与技术迭代，形成覆盖“原料处理-成型-烧结-精加工-检测”全流程的智能化生产线，显著提升能效水平与产品品质。通过配料、混料、预烧、二磨、造粒、成型、烧结等工艺步骤，优选配方和微结构的控制，改变添加剂组合，优化烧结工艺，配合低损耗配方和添加剂技术，实现低温烧结（烧结温度可控制在1250℃），控制晶粒尺寸小于5μm（小晶粒、高密度技术），提高材料电阻率ρ技术，产品既具有高磁导率，又具有良好的起始磁导率温度特性、低的相对损耗因数、稳定性高，产品性能优越。
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