本次技改主要是淘汰现有一条2＃内墙砖生产线，置换成一条5＃抛釉砖生产线，同时对现有的3条1＃、3＃、A＃抛光砖生产线进行技术升级改造，使其满足抛釉砖的生产要求，新增节能、自动化的智能新型生产设备，从而更新产品结构以满足市场所需。其改造内容主要为：1、在产能不变的前提下，淘汰现有一条2＃内墙砖生产线及其配套设备，置换成一条5＃抛釉砖生产线，并新引进节能高效的新型智能化、自动化生产设备；2、对现有的3条1＃、3＃、A＃抛光砖生产线进行技术升级改造，使其满足抛釉砖产品生产工艺要求，同时在改造过程中注重节能、降耗、安全、环保等生产设备转型升级，淘汰落后设备，新增安全、节能、自动化程序高新设备，压机车间新增通体布料机、平整度尺寸机等；3、窑尾的储胚系统采用自动储胚系统替代了之前的人工加叉车相结合的方式，大大减少了人员和叉车的费用；4、将原来的抛光砖产品转换为通体大理石瓷砖产品，提升了产品档次，公司新增了釉线设备，以满足产品升级生产需求；5、在现有构筑物基础上新建一栋5＃生产车间及成品仓库和破碎车间等建筑物，同时对原料仓库进行全封闭改造，这样既保证了原材料不会流失，降低了原料的成品，又有效的保护了周边环境。6、新增一条拣选出的废产品破碎生产线，将不合格次品经破碎后作为原料回用于生产，降低原材料成本的同时也做到废物资源循环利用。项目实施完成后，产能保持不变，生产工艺流程较之前更完善，淘汰了部分落后生产设备，新增智能化的生产线，是整个生产更节能环保。
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ICP备08001231号