公司计划在现有厂区，依托1#生产车间，新建2#、3#生产车间，建设“8万吨/年高分子分光生态膜技改项目”。拟建项目投资1000万元，对现有8万吨/年高分子分光生态膜生产线进行技术改造。技改后现有环评设计总产能不变，产能仍为8万吨生态膜/年。
现有1#车间内新增4条生产线，在现有20000吨聚乙烯薄膜基础上增加5000吨聚乙烯薄膜、15000吨PO膜的生产能力；新建2#车间内新增8条生产线，增加25000吨聚乙烯薄膜、15000吨PO膜的生产能力；新建3#车间设置造粒线，对生产过程中产生的不合格品进行回收造粒，制作成原料回用于生产。增加PO膜生产工艺，将部分30000吨聚乙烯薄膜进行深加工，经过电晕、涂覆、烘干工序得到表面张力符合要求的PO膜，增加部分喷码设备，对产品进行喷码。项目利用现有的水、电、气等公用工程设施。项目技改后产品方案变为聚乙烯薄膜50000吨/年，PO膜30000吨/年。
环保工程
| 噪声处理设施
| 隔声、减震等设施
| 隔声、减震等设施
| 新增
|
废气处理设施
| 1#
车间北区
4
条生产线产生的吹膜废气及
1#
车间不合格品造粒废气经收集后引入光氧催化
+
活性炭吸附装置处理通过
DA001
排气筒排放
| 1#
车间北区
4
条生产线产生的吹膜、打码、烘干废气及
1#
车间不合格品造粒废气经收集后引入二级活性炭吸附装置处理通过
DA001
排气筒排放
| 环保设备提升
|
1#
车间南区
4
条生产线产生的吹膜废气经收集后引入光氧催化
+
活性炭吸附装置处理通过
DA002
排气筒排放
| 1#
车间南区
4
条生产线产生的吹膜、打码、烘干废气经收集后引入二级活性炭吸附装置处理通过
DA002
排气筒排放
|
/
| 2#
车间
8
条生产线产生的吹膜、打码、烘干废气经收集后引入二级活性炭吸附装置处理通过
DA003
排气筒排放
| 新增
|
2#
车间不合格品造粒废气经收集后引入二级活性炭吸附装置处理通过
DA004
排气筒排放
|
/
| 3#
车间母料生产废气经收集后引入二级活性炭吸附装置处理通过
DA005
排气筒排放
| 新增
|
废水处理设施
| 生活废水经化粪池处理后经过市政管网排入齐城污水厂处理
|
固废处理设施
| 危废仓库、一般固废暂存设施
| 扩大固废储存区域
|
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ICP备08001231号