本项目属于石油天然气开采过程的钻探、试采时期，其工程内容包含 钻前工程、钻井工程、试油工程、封井工程等部分，勘探任务完成后，根 据测试情况，若有开采价值，则保留试油井场，其余临时占地恢复原貌， 井口安装采油设备后转为产能井（转为产能井的相关工作内容等需另行设计和开展环境评价，并完善井场永久占地征地手续）；若测试未获可开发 利用的工业油流，则进行封井封场处理（无永久占地，临时占地恢复原貌）， 故本项目仅为钻探、试采施工，不涉及油井开发，不涉及项目运营期。试 采期油井采出液使用单井储油罐贮存，再由油田专用罐车输运至华北油田 二连分公司赛汉转油站，采出液由转油站统一处理。采出液使用单井储油 罐贮存、拉运，在试采期无需清罐工作，因此无罐底泥产生。
废气：
施工扬尘 井场设置专用洒水泵定期洒水防尘，设置围栏，相关环境 管理； 柴油机发 电废气 现场使用符合环保要求的柴油发电机组，使用 0#或-35#轻 质柴油为燃料，使用设备自带的排气设备排放。 油气集输 过程产生 的废气 （1）储油罐采用防腐储罐，采用环密技术防止烃类泄漏。 （2）采用密闭集输流程，井口设紧急切断阀，集输管线分 段设置紧急切断系统，一旦发生事故，紧急切断油源，从 而最大限度地减少油气集输过程中烃类的排放量。 （3）对井场的设备、管线、阀门等进行定期的检查、检修， 以防止跑、冒、滴、漏的发生。 （4）油罐车设置油气回收装置，油罐车与输油管及油气回 收管连接成一密闭油气回收管路。 （5）加强原油装车过程管理，在储油罐上安装简易装车流 程。装车过程中，单井储油罐中的采出液通过储油罐上端 的拉油鹤管输送到拉油罐车里，且确保拉油鹤管出口一直 延伸至罐车底部，有效地降低烃类气体的挥发。 （6）油罐车运输过程中油罐全程密闭，减少烃类气体的挥 发。 伴生气燃 烧 试油阶段勘探井伴生气体主要为天然气及少量非甲烷总 烃，采用火炬就地燃烧，燃烧产物主要为二氧化碳和水蒸 汽，非甲烷总烃排放量较少。火炬为 8m排气筒(配套防回 火与自动点火装置)，设置于井口 50m 以外。
废水：
盥洗污水泼洒抑尘，井场设置移动厕所，定期清掏。 经泥浆不落地工艺固液分离后的钻井废水循环使用，回用 于钻井过程中钻井液的配置过程，不外排。 最后无法使用的钻井废水由罐车拉运至永登县污水处理厂。
固体废弃物：
生活垃圾设置垃圾桶收集后，拉运至就近乡镇规范的生活 垃圾点，由环卫部门处置。废弃泥浆原材料包装袋等包装 物统一收集后外售。 钻井泥浆、钻井岩屑进行泥浆不落地处理，经破胶脱稳装 置后，再进行固液分离，分离成固相和液相两部分，固相 为钻井泥浆、钻井岩屑，属于Ⅱ类一般工业固体废物，运 至有资质的固废处理场填埋。若遇特殊情况不能及时清运 时，暂存于井场设置临时固体废物堆存区。临时固体废物 堆存区地面压实，四周设置 0.2m 围堰，铺设双层 1.5mm 厚高密度聚乙烯防渗膜，同时防渗膜敷设外延 0.5m 以上， 防渗层渗透系数≤1×10-7cm/s，上部进行苫盖。
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ICP备08001231号