1.安普霉素洁净间更新及包装自动化改造：产品原有洁净包装间已完工超11年，且产品最后包装为人工包装，通过更新洁净间及新上产品自动包装线，提高产品生产条件药政符合性及降低劳动强度，提升工作效率，未增加能耗。2.莫能菌素生产线升级：莫能菌素预混剂产品由于新开发剂型订单增加及国外客户质量要求提高，为满足市场需求，引入一套全新的干法制粒设备，提升新剂型产品生产能力；购置自动包装设备，强化自动化生产水平，降低劳动强度；针对国外客户质量要求提高，对物料输送系统进行升级改造，减少环境因素对产品的污染；更换大容量混粉器及提升装置，提高产线生产能力。更换尾气塔，提升异味控制效果，减少环境污染。未增加能耗。3.一车间预混剂产品清洁工艺改进：莫能提炼酸化罐、盐霉素喷塔内生产完成后的清洁操作采用人工操作存在安全及职业健康隐患，拟各增加一套可移动伸缩喷淋自动清洗装置，并新增一台氨水储罐，改善工作条件，降低安全风险，未增加能耗。4.菌种中心厂房改造：现公司菌种中心存在施工材质不合格、空间布局不合理的情况，拟全面升级改造，提升工艺布局，消除安全隐患，未增加能耗。5.二车间发酵工艺条件改进优化：提高工艺配置水平，增设补料系统、控制系统以及溶氧电极和变送器等设施，提高工艺控制能力；新增提取膜处理设备，提高产品质量指标；将现有板框操作由手动改为自动卸料板框，改善劳动条件，未增加能耗。6.伊维菌素“三化”改造：按照国家要求，改进伊维菌素生产控制，由自动化设备替代人工操作，提升本质安全水平，未增加能耗。7.全厂热力管网改造：对全厂热力管网进行重新设计，采取主管线带三套分汽缸敷设至各用户方式，降低热力损失，节能降耗。8.卡那提取车间改造：对卡那精制解析树脂柱及附属管线老旧需拆除更换；采用六合一等新型设备代替现有产品烘干设备，大大提高生产效率，节约能源。
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