项目总占地面积32007.60m2（约48亩），总建筑面积15389.82m2，拟建综合楼1座；封闭生产厂房1座，封闭生产厂房内设有新型再生稳定土生产线1座、旧沥青混凝土分解骨料生产线1座、新型骨料破碎、筛分生产线1座、除尘设备等，原材料和新型骨料、再生料均储存在料场，料场设在生产厂房内；新型再生沥青混凝土生产线建设一个全封闭钢结构搅拌楼，项目建成后年生产能力为新型再生沥青混凝土50万吨、新型再生稳定土100万吨、新型建材骨料200万吨、旧沥青混凝土分解50万吨。
废气：
①送料、锤破工序产生颗粒物经集气罩收集后，由脉冲袋式除尘器1#处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放；
②1#振动筛、2#振动筛工序产生颗粒物经集气罩收集后，由脉冲袋式除尘器2#处理后，通过15m高排气筒（DA002）排放；
③3#振动筛、旧沥青料分解破碎工序产生颗粒物经集气罩收集后，由脉冲袋式除尘器3#处理后，通过15m高排气筒（DA003）排放；
④骨料上料、冷料仓、下料斗工序产生颗粒物经集气罩收集后，由脉冲袋式除尘器4#处理后，通过15m高排气筒（DA004）排放；
⑤水泥仓产生颗粒物经管道收集后，由脉冲袋式除尘器5#处理后，通过15m高排气筒（DA005）排放；
⑥烘干（2个烘干滚筒废气）、振动筛分、混料搅拌和燃气产生废气经管道收集，其中再生料废气经主楼干燥滚筒燃烧机进行二次燃烧后，由脉冲袋式除尘器6#处理后，通过33m高排气筒（DA006）排放；
⑦骨料和再生料上料工序产生颗粒物经集气罩收集后，由脉冲袋式除尘器7#处理后，通过15m高排气筒（DA007）排放；
⑧沥青罐呼吸废气和沥青混凝土成品仓卸料口工序产生非废气经管道收集后，由喷淋塔+电捕焦油器+过滤棉干燥+活性炭+催化燃烧装置处理后，通过15m高排气筒（DA008）排放；
⑨原料库物料装卸位于生产厂房内，生产厂房采用全密闭钢结构罩棚，采用喷淋系统进行降尘；皮带机采用廊道封闭；骨料和再生料冷料仓采用封闭式分开吸尘的方式，每个料斗三面包封，上料上方设有集气罩，上料侧面配有软帘；车辆运输道路硬化；运输车辆定期冲洗；及时清扫路面，定期对运输道路洒水抑尘；运输物料时进行覆盖防止撒落，规范厂内运输通道及运输车辆的管理等。
废水：
本项目水泥稳定土用水全部进入产品，无废水产生；
喷淋用水全部进入原料，无废水产生；
原料堆场和成品堆场设置喷雾降尘装置，这部分水蒸发耗散，不外排；
洗车冲洗废水排入沉淀池，循环使用不外排；
喷淋塔废水循环使用，定期更换废水交由有资质单位处置，不外排；
固体废物：
除尘灰、沉淀池沉淀物、不合格骨料集中收集后回用于生产；含油抹布与生活垃圾由环卫部门统一处理；
废活性炭、废催化剂、含油废水、废过滤棉、废润滑油、废油桶暂存危废间，定期交由有资质单位处理；
生活污水经防渗沉淀池沉淀后，用于厂区泼洒抑尘及绿化，厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥不外排。
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ICP备08001231号