本项目产品为支撑杆盖、前罩板、螺栓遮蔽盖、单向橡胶阀、波纹管、密封条等汽车及摩托车零部件 44 个品种，汽车、摩托车零配件产品种类较多，不同产品质量变化较大（0.25g~410g）。同时，产品规格、型号根据客户需求会进行调整，本项目单台设备最大生产能力约 6min/批（521 件/h），项目共设 20台模压成型设备，每小时产汽车、摩托车零配件 10420 件/h，年生产总件数约5001.6 万件，设备加工能力满足本项目设计产能规模需求。项目投资：总投资 5000 万元，其中环保投资 20 万元，占总投资 0.4%。
废气治理：
自动注射、自动注压机、模压成型机、全自动注压机设置集气罩，烤箱废气排气管设置密闭管道收集，烤箱进出料区上方设置集气罩，废气经“干式过滤+UV 光氧催化+活性炭吸附装置”处理后由 1 根高 15m 排气筒 DA001 排放。
废水治理：
采用雨污分流制；生活污水依托北威（重庆）科技股份有限公司已建处理设施，处理工艺为“接触氧化+混凝沉淀”，处理能力 100m3/d，污水处理达标后排入园区污水管网。
固体废物处置：
新建一般固废暂存间，位于厂房西南侧，建筑面积 10m2，做好“防渗漏、防雨淋、防扬尘”，设置标识标牌，一般工业固废分类收集后，外售综合利用单位综合利用；
依托北威公司已建危险废物暂存间，建筑面积 30m2，本项目使用面积约 5m2，危废与北威公司危废分区、分隔存放，设置标识标牌，本项目危废定期由重庆丽和橡胶制品有限公司交有资质单位处置，进行联单及台账制度管理。
环境风险防范：
①采取分区防渗措施，原料库房设置为重点防渗区，防渗层的防渗技术要求等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。
②原料库房液体原料储存区域下方设置防渗托盘，防止液体原料泄漏溢流出厂区。③配备 1 箱吸收棉、防腐蚀手套 10 双及容积 200L 防渗漏桶 1 个，可应急处理较少量的泄漏液体。
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ICP备08001231号