建设内容：开采矿种为铁矿石，设计生产规模10万t/a，服务年限5.09年，一个采区进行开采，开采深度+200米至+50米，项目为地下开采方式，采用竖井开拓方式，采矿方法采用无底柱浅孔留矿法。程占地：矿区总占地面积0.9596km2。工程总投资为648万元，其中环保投资159万元，占总投资的24.54%。
废气治理：
回风竖井废气：采取湿式凿岩、水袋填充炮孔、产尘点洒水抑尘等措施；矿石落料棚落料废气：本项目矿石经主井提升至地表后，矿石直接落料至转运矿车内或矿石堆棚，由于具有一定的高差，因此会产生一定量的粉尘。通过尽量降低落料高差，并采取喷雾洒水抑尘等措施；矿石转运粉尘：矿石转运在矿石堆棚内，并进行喷雾洒水抑尘；破碎干选废气：破碎干选废气经管道收集后送一套布袋除尘器进行处理，处理后通过15m排气筒排放；运输扬尘：运输道路采取水泥硬化，定期对矿区运输道路覆盖的浮土清理，并配备洒水车进行洒水抑尘，运输车辆苫布遮盖，道路两侧加强绿化，在矿区道路进出口设置车辆清洗装置，对运输车辆进行清洗。
废水处理：
地下采矿产生的矿井水涌出，经沉淀池处理后，用于凿岩、井下抑尘、装卸、运输降尘、破碎站抑尘及绿化等生产用水。生活污水导入防渗旱厕，定期清掏用作农肥。
固废治理：
废石：开采初期，废石需运出地表，送至破碎站破碎后回填采空区；后续开采过程中，待运营期形成采空区后直接用于回填采空区，不升井。沉泥：井下水仓沉泥、高位水池及车辆冲洗水沉淀池沉泥集中收集后回填采空区；破碎站除尘灰：收集后回填采空区；危险废物：废润滑油、废液压油采用桶装收集，与废油桶分区暂存于危废暂存间，定期送有危废处理资质的单位处置；生活垃圾：集中收集，定期送当地环卫部门处置。
防渗措施：
办公区、配电室、空压机房、风机房、矿区道路等为简单防渗区，一般地面硬化；提升机房、破碎站、高位水池、矿石堆棚等为一般防渗区，地面硬化，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；危废暂存间为重点防渗区，要求防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s，防渗强度不低于等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。
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ICP备08001231号