为有效降低和防止物料及产品在生产过程中的污染和交叉污染，确保产品质量。采取对厂房设施和设备、物料、工艺有效控制措施；根据战略布局发展需要，优化车间布局，提高车间安全生产，通过优化生产工艺，实现制剂生产提质、降耗、减排。将原有的甲类仓库改建为丙类车间，优化布局11组（套）生产线；原有2＃丙类车间颗粒剂生产线优化布局4台（套）颗粒剂生产线和6台自动分装线，在原有5000吨产能（水分散粒剂630吨、悬浮种衣剂（种子处理悬浮剂）200吨、水悬浮剂（可分散油悬浮剂）620吨、微乳剂550吨、可溶液剂（水剂）200吨、水乳剂1000吨、微胶囊悬浮剂500吨、颗粒剂300吨、微量元素肥料70吨、水溶性肥料80吨、生物菌剂100吨、可湿性粉剂350吨、乳油400吨）基础上增加5000吨产能（水悬浮剂（可分散油悬浮剂）2890吨、可溶液剂（水剂）1600吨、微囊悬浮-悬浮剂100吨、水溶肥料（含氨基酸、含腐殖酸、含硅等）增加50吨、悬乳剂60吨、颗粒剂400吨），生物菌剂100吨不再生产。二期改造，包材仓库及原辅材料仓库由于年限较长，保温、防水性能不佳，为杜绝安全隐患，重新改建为立体仓库，提高作业效率、减少能源消耗、降低人力成本；粉剂车间的主体结构为轻钢结构，属于丙类生产用房，由于年限较长，修补多次，受到一定程度腐蚀，重新布局改造，优化工作环境、提升工作环境、提升安全生产、降耗、减排。该项目不属于危险化学品项目，不包含危险工艺，不属于“两高”项目。
会员可见完整内容
马上解锁查看
ICP备08001231号