占地面积：将原分散的三个树脂生产工段（高温 1 车间、高温2 车间、低温车间）整合为一个树脂车间，占地面积 970m2，总建筑面积2910m2；此外，本次调整将拆除中试车间，于中试车间原位置建设动力车间，主要布置蒸汽锅炉及导热油炉等设备。本次改建后厂区总生产规模保持树脂 1.825 万 t/a、溶剂型涂料3.5 万t/a、水性涂料 2.5 万 t/a 不变。本次改建调整产品比例，固体分含量 60%以上产品比例由44.19%提升至92.86%：一方面汽摩涂料车间、工业涂料车间及防腐涂料车间均减少了各产品稀释剂及固化剂生产规模，增加环氧树脂面漆及醇酸树脂面漆等固体分含量高产品比例，另一方面通用涂料车间将原低固分的酯胶涂料和醇酸调和涂料调整为固体分含量较高的醇酸树脂涂料面漆。
此外，本次改建拆除原中试车间，不再进行小批量水性建筑涂料生产，合并至水性车间进行生产。
废气：
树脂车间丙烯酸树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂等投料产生的投料粉尘经布袋除尘器处理后与有机废气一并经超氧纳米微气泡处理后高空排放，H=26m；环氧树脂及醇酸树脂投料粉尘经布袋除尘后高空排放，H=26m；汽摩涂料车间投料、搅拌废气经过脉冲滤芯除尘预处理，再与研磨、调漆、过滤灌装有机废气一并经过生物法处理后高空排放；
工业涂料车间投料、搅拌废气经过脉冲滤芯除尘预处理，再与研磨、调漆、过滤、
灌装有机废气一并经过超氧纳米微气泡处理后高空排放，H=20m；
防腐涂料车间投料、搅拌废气经过脉冲滤芯除尘预处理，再与研磨、调漆、过滤、
灌装有机废气一并经过超氧纳米微气泡处理后高空排放，H=20m；
通用涂料车间投料、搅拌废气经过脉冲滤芯除尘预处理，再与研磨、调漆、过滤、
灌装有机废气一并经过超氧纳米微气泡处理后高空排放，H=20m；
水性涂料车间投料粉尘经布袋除尘后经15m排气筒排放； 搅拌粉尘经布袋除尘后
经15m排气筒排放；
制听车间烘干废气经催化燃烧后经 15m 排气筒排放；
锅炉烟气：采用天然气作为燃料，经 15m 排气筒排放；
导热油炉烟气：采用天然气作为燃料，3 个导热油炉各设置一根 15m 排气筒排放
危废暂存间废气及废水处理站臭气：经活性炭吸附处理后，经 15m 排气筒排放
生活污水生化池：
设有 1 个生化池，位于厂区北侧。用于厂区生活污水的处理，经预处理后排入园区污水处理厂
生产废水处理站：
设生产废水处理站 1 座，处理工艺“隔油+中和+曝气+生化处理+电化学处理”，设计处理能力为 300m3/d，处理达到《化工园区主要水污染物排放标准》（DB50/457-2012）表 1 标准后部分回用，部分外排进入兰家沱污水处理厂处理后排放
危险废物暂存间：
位于厂区东南角，共 4 间，分别为含漆废物暂存间 58m2、废油漆桶暂存间 74m2、颜料包装袋暂存间 100m2、废水处理污泥暂存间 32m2
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ICP备08001231号