黑某公司锅炉节能技术改造项目配套环保设施

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该项目建设规模为：1#、3#、4#三台75t/h循环流化床锅炉内主要燃烧设备技术改造。 具体改造内容为：改造共分为三项，分别为二次风系统改造及布风板改造、返料系统改造、烟气再循环系统改造。 二次风系统及布风板改造：我厂锅炉设计一次风率为60%，二次风率为40%，该比例燃烧效率较低。更换一台风量为50000m3/h的二次风机，该风机电机采用变频调节，比原二次风机液力耦合器调节高效节能。重新设计、布置二次风管数量和管径，增加二次风穿透力；把风帽从4风孔改为8风孔，方向为斜向下45°，提高流化质量和均匀性；通过以上两项改造将一次风率调整为50%，二次风率调整为50%，减弱燃料初燃氮氧化物释放量，加强燃烧室中部燃烧强度，从而实现降低燃料燃烧过程产生氮氧化物的浓度。 返料系统改造：本系统改造包括（1）、中心筒偏置。一、二次风比率调整，势必减少锅炉外循环灰量，中心筒偏置可增加循环灰量的捕捉能力，具体偏置参数需由中标单位通过我厂技术参数来进行设计，通过模拟平台确定；（2）、分离器入口角度重新设计。将原入口角度缩小，增加烟气初动能，从而实现增加飞灰捕捉能力。 尾气再循环系统改造：煤进入炙热的料层之后受热分解，在受热分解过程中，煤中含的氮也作为挥发分而气化。尽可能的减少一次风，使床层下部处于缺氧状态，可以减少NO的生成。在控制燃料颗粒度的条件下，降低锅炉一次风的风量。同时为了有效减少锅炉一次风含氧量，又满足锅炉一次风流化风量需求，从引风机出口挡板门后增设一台离心风机，将引风机出口净烟气通过加压后，送入锅炉一次风机入口，充当锅炉一次风。以有效降低一次风含氧量，增加风量分配调节裕度。
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