本项目旨在通过深入研究和实践，实现氢气安全、稳定地混入天然气用于铝用阴极焙烧，开发出适用于阴极焙烧的最佳掺氢比例和燃烧工艺参数，确保焙烧质量达到或优于传统工艺标准，阴极制品的耐压强度、比电阻等关键性能指标稳定项目依托现有阴极厂一期 40 室敞开式焙烧炉开展试验（该焙烧炉于 2017 年建成，设计产能为年产 2.4 万吨 400KA 阴极制品），不新增产能，仅通过掺氢燃烧技术优化现有焙烧工艺。 项目以甲醇制氢 - 掺氢燃烧 - 工艺优化为主线，通过设备迁移与局部改造，在现有阴极制品产能基础上验证氢能应用的可行性与经济性，技术路径依托既有成果，具备行业领先性与低碳示范效应。制氢设备：迁移阳极厂现有甲醇催化裂解装置，用于甲醇制氢，适配阴极焙烧车间工况。掺混燃烧设备：新增气体混合器，精确控制氢气与天然气混合比例（精度 ±1%）；依托现有燃控系统，升级流量控制器、压力传感器等组件，实现混合气体燃烧控制。安全与检测设备：优化防爆设计，增设氢气泄漏监测装置；利用现有检测仪器（如耐压强度、比电阻测试仪）分析阴极制品性能。制氢设备：迁移阳极厂现有甲醇催化裂解装置，用于甲醇制氢，适配阴极焙烧车间工况。掺混燃烧设备：新增气体混合器，精确控制氢气与天然气混合比例（精度 ±1%）；依托现有燃控系统，升级流量控制器、压力传感器等组件，实现混合气体燃烧控制。安全与检测设备：优化防爆设计，增设氢气泄漏监测装置；利用现有检测仪器（如耐压强度、比电阻测试仪）分析阴极制品性能。甲醇制氢：通过催化裂解生成氢气，净化后接入天然气管道。掺氢燃烧：按 5%-20% 比例梯度掺混氢气与天然气，利用现有焙烧炉燃烧，验证不同比例下的燃烧效率、炉温控制及设备兼容性。 产品类型：维持现有铝用阴极制品（年产 2.4 万吨 400KA 阴极炭块），不新增产能。质量目标：确保掺氢工艺下阴极制品关键性能指标（耐压强度≥30MPa、比电阻≤55μΩ?m）稳定或优于传统工艺水平。 国内铝用炭素行业首创天然气掺氢燃烧技术的延伸应用，填补阴极焙烧领域氢能应用空白。混合比例控制精度（±1%）、智能调节技术优于行业常规水平，具备领先性。项目总投资300万元,计划于2025-12建成。
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ICP备08001231号